Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальная полоса Р12М3К8Ф2МП: быстрорежущий инструментальный прокат
Стальная полоса Р12М3К8Ф2МП — горячекатаный или кованый сортовой прокат прямоугольного сечения из вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали повышенной теплостойкости. Марка относится к классу инструментальных легированных сталей и содержит вольфрам (W), молибден (Mo), кобальт (Co), ванадий (V) и азот. Буквенно-цифровая расшифровка: Р — быстрорежущая, 12 — массовая доля вольфрама (12 %), М3 — молибден (3 %), К8 — кобальт (8 %), Ф2 — ванадий (2 %), МП — молибден и азот в сочетании с повышенной теплостойкостью. Полоса поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью 255–285 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием при изготовлении заготовок инструмента.
Сортамент и технические параметры
Прокат выпускают по ГОСТ 19265-73 (сортамент) и ГОСТ 5952-78 (технические условия). Типовые размеры полосы: толщина 4–40 мм, ширина 20–100 мм, длина 1000–3000 мм. Кривизна на 1 м длины — не более 3 мм. Обеспечивается макроструктура без следов усадочной раковины, подкорковых пузырей и флокенов. Поставка — без термической обработки либо после отжига с нормированной твёрдостью.
| Параметр | Значение | Условие | Метод контроля | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость после отжига | 255–285 HB | поставка | ГОСТ 9012 | ГОСТ 5952-78 |
| Твёрдость после закалки | 64–66 HRC | 1210–1230 C, отпуск 540–560 C | ГОСТ 9013 | ТУ изготовителя |
| Красностойкость | 620–640 C | сохранение 58 HRC | испытание на теплостойкость | ГОСТ 19265-73 |
| Плотность | 8,3–8,5 г/см | 20 C | расчёт/ГОСТ 8.024 | справочные данные |
Термообработка и структура
Закалка проводится ступенчато: предварительный нагрев 800–850 C, окончательный — 1210–1230 C в соляных ваннах или вакуумных печах. Охлаждение — в масле, расплаве солей или газовом потоке. Трёхкратный отпуск при 540–560 C формирует вторичную твёрдость за счёт выделения карбидов MC, M6C и M23C6. Структура после термообработки — мартенсит отпуска с равномерно распределёнными карбидами; остаточный аустенит — не более 3–5 %. Азотирование в составе марки повышает дисперсность карбидной фазы и износостойкость.
Области применения
- Режущий инструмент для обработки труднообрабатываемых сплавов: метчики, развёртки, фрезы, сверла для титановых и жаропрочных сталей.
- Ножи для гильотинных ножниц и дисковых пил в линиях продольной резки металла.
- Штамповый инструмент холодной деформации: вырубные матрицы, пуансоны, ножи для резки листа.
- Инструмент для обработки заготовок на станках с ЧПУ в условиях непрерывного резания с высокими скоростями.
Вопросы и ответы
Чем сталь Р12М3К8Ф2МП отличается от Р6М5?
Повышенное содержание вольфрама, кобальта и ванадия обеспечивает красностойкость до 640 C против 620 C у Р6М5, что позволяет работать на скоростях резания на 20–30 % выше при обработке жаропрочных сплавов.
Какая твёрдость достигается после стандартной термообработки?
После закалки от 1210–1230 C и трёхкратного отпуска при 540–560 C твёрдость составляет 64–66 HRC при сохранении достаточной вязкости для ударных нагрузок.
Поставляется ли полоса в термообработанном состоянии?
Стандартная поставка — отожжённый прокат с твёрдостью 255–285 HB. Закалка и отпуск выполняются потребителем после механической обработки заготовок инструмента.
Применяется ли Р12М3К8Ф2МП для холодной штамповки?
Да, благодаря сочетанию высокой твёрдости и износостойкости марка используется для вырубных матриц и пуансонов, работающих при удельных давлениях до 1200–1400 МПа.