Стальная полоса Р18Ф2К8М-Ш в Минске


Стальная полоса Р18Ф2К8М-Ш — быстрорежущая сталь с высоким содержанием кобальта

Стальная полоса Р18Ф2К8М-Ш — это горячекатаный или кованый сортовой прокат из быстрорежущей стали повышенной теплостойкости, легированной кобальтом. Индекс «Ш» в обозначении указывает на выплавку электрошлаковым переплавом (ЭШП), что обеспечивает высокую чистоту металла по неметаллическим включениям, сниженную ликвацию карбидов и повышенную однородность структуры по сечению. Полоса из стали Р18Ф2К8М-Ш предназначена для изготовления металлорежущего инструмента, работающего в условиях интенсивного нагрева режущей кромки.

Химический состав и структура

Сталь Р18Ф2К8М-Ш относится к кобальтовой группе быстрорежущих сталей. Базовое легирование включает вольфрам (около 18 %), ванадий (около 2 %), кобальт (около 8 %) и молибден (около 0,8 %). Высокое содержание кобальта повышает температуру красностойкости до 620–640 C, что позволяет эксплуатировать инструмент при повышенных скоростях резания без потери твердости. Карбидная неоднородность полосы контролируется по шкале ГОСТ 19265, для профилей толщиной до 40 мм допускается балл не выше 3–4.

После термической обработки — закалки от 1220–1240 C с подогревами и трехкратного отпуска при 560–580 C — твердость стали достигает 63–66 HRC. Структура отпущенного мартенсита с равномерно распределенными карбидами обеспечивает сочетание высокой износостойкости и достаточной прочности при изгибе (не менее 3200 МПа).

Технологические параметры полосы

Полоса Р18Ф2К8М-Ш поставляется в термически обработанном (отожженном) состоянии с твердостью не более 255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием при изготовлении инструмента. Допуски по толщине и ширине регламентируются ГОСТ 4405 или ГОСТ 103, в зависимости от способа производства. Возможна поставка полос с обрезной или необрезной кромкой, а также с гарантией ультразвукового контроля на отсутствие внутренних дефектов.

Толщина, ммШирина, ммДлина, ммТвердость после отжига, HBКарбидная неоднородность, балл
4402000–40002553
8602000–40002553
12802000–40002554
201002000–40002554

Применение в инструментальном производстве

Полоса Р18Ф2К8М-Ш используется для раскроя заготовок под последующую механическую обработку и изготовление широкой номенклатуры режущего инструмента. Основные области применения:

  • протяжки и зенкеры для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей;
  • фрезы концевые и дисковые для высокоскоростного фрезерования легированных сталей;
  • метчики и плашки для нарезания резьбы в труднообрабатываемых материалах;
  • развертки и шеверы для финишной обработки отверстий;
  • ножи для холодной вырубки листовых материалов повышенной прочности;
  • инструмент для зубонарезания — долбяки и шеверы, работающие при ударных нагрузках.

Благодаря высокой красностойкости, полоса Р18Ф2К8М-Ш востребована на предприятиях авиастроения, энергетического машиностроения и в производствах, где обрабатываются титановые сплавы, жаропрочные никелевые сплавы и высоколегированные коррозионностойкие стали. Инструмент из этой стали сохраняет режущие свойства при температуре нагрева кромки до 600 C, что позволяет повышать режимы резания на 20–30 % по сравнению с инструментом из стали Р6М5.

Особенности заказа и контроля качества

При заказе полосы Р18Ф2К8М-Ш необходимо указывать размеры сечения, требуемую длину, группу контроля карбидной неоднородности и необходимость ультразвукового контроля. Металл поставляется с документом о качестве, содержащим результаты химического анализа и данные о твердости. Для инструментальных производств, работающих с высокими требованиями к стабильности свойств, рекомендуется заказывать полосу с дополнительным контролем макроструктуры и отсутствия карбидной сетки.

Вопросы и ответы

Чем отличается полоса Р18Ф2К8М-Ш от стали Р18 без индекса «Ш»?

Индекс «Ш» означает выплавку электрошлаковым переплавом, что обеспечивает снижение содержания серы и фосфора, уменьшение количества неметаллических включений и более равномерное распределение карбидов. Это повышает прочность и ресурс инструмента, особенно при работе с ударными нагрузками.

Какая твердость достигается после полной термической обработки?

После закалки от 1220–1240 C и трехкратного отпуска при 560–580 C твердость составляет 63–66 HRC. Красностойкость стали — до 620–640 C, что позволяет использовать повышенные скорости резания.

В каком состоянии поставляется полоса?

Полоса поставляется в отожженном состоянии с твердостью не более 255 HB. Это обеспечивает обрабатываемость резанием и позволяет изготавливать инструмент методами фрезерования, точения и шлифования.

Какие допуски на размеры полосы действуют?

Допуски на толщину и ширину регламентируются ГОСТ 4405 для кованых полос и ГОСТ 103 для горячекатаных. Точные значения зависят от номинальных размеров и класса точности, указываемого при заказе.