Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальная полоса Р6М5 — быстрорежущая инструментальная сталь
Стальная полоса Р6М5 — это сортовой прокат прямоугольного сечения из быстрорежущей стали марки Р6М5 (аналог — 1.3343, HS6-5-2). Материал относится к группе вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей и предназначен для изготовления металлорежущего инструмента, работающего при высоких температурах резания. Полоса поставляется в горячекатаном или кованом состоянии, преимущественно после отжига на зернистый перлит с твердостью не более 255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием и давлением при последующей механической обработке.
Химический состав Р6М5 регламентирован ГОСТ 19265 и включает основные легирующие элементы: вольфрам (5,5–6,5%), молибден (5,0–5,5%), ванадий (1,7–2,2%), хром (3,8–4,4%). Карбидная неоднородность полосы контролируется по шкале ГОСТ 19265 и для сечения до 40 мм не должна превышать 3 балла. После полного цикла термической обработки — закалки от 1210–1230 C с подогревами и трехкратного отпуска при 550–570 C — сталь приобретает твердость 63–66 HRC и сохраняет режущие свойства при нагреве кромки до 600 C.
Технологические параметры полосы Р6М5
Полоса Р6М5 отличается от листового проката повышенной точностью геометрии и контролируемой структурой. В отличие от круга или квадрата, полосовое сечение обеспечивает минимальные припуски при раскрое на заготовки плоского инструмента. Ключевые характеристики полосы:
- Толщина — от 2 до 25 мм, ширина — от 20 до 120 мм (по согласованию возможны нестандартные размеры);
- Состояние поставки — отожженное (HB 207–255), допускается поставка калиброванной полосы с допуском h11–h12;
- Предел прочности при растяжении в отожженном состоянии — 750–900 МПа;
- Красностойкость — до 600 C без потери режущей способности;
- Теплопроводность в закаленном состоянии — 24–27 Вт/(мК).
Применение полосы Р6М5
Полосовое сечение Р6М5 ориентировано на производство инструмента с прямолинейной режущей кромкой и плоских деталей оснастки. Основные области использования:
- Изготовление концевых, отрезных и прорезных фрез методом фрезерования заготовки из полосы с последующей закалкой;
- Производство разверток, зенкеров и метчиков малого и среднего диаметра;
- Штамповый инструмент для холодного деформирования — пуансоны, матрицы вырубных штампов;
- Ножи для гильотинных ножниц и продольной резки металла;
- Направляющие планки, упоры и сменные режущие пластины для деревообрабатывающего оборудования.
Полоса Р6М5 применяется на предприятиях инструментального производства, в цехах механической обработки, на заводах металлообрабатывающего и деревообрабатывающего машиностроения. Заготовки из полосы используются в серийном производстве инструмента на обрабатывающих центрах с ЧПУ, где важна стабильность геометрических размеров и минимальная деформация при термообработке.
Особенности термообработки полосы Р6М5
Технология термической обработки полосы Р6М5 требует ступенчатого нагрева под закалку: предварительный подогрев до 850–900 C, второй подогрев до 1050–1100 C, окончательный нагрев до 1210–1230 C. Охлаждение производится в масле или в соляной ванне с изотермической выдержкой. Отпуск выполняется трехкратно при 550–570 C с выдержкой 1 час, что обеспечивает превращение остаточного аустенита и вторичную твердость. Для полос толщиной более 15 мм рекомендуется применять защитную атмосферу или вакуумную закалку для предотвращения обезуглероживания поверхности.
| Толщина, мм | Ширина, мм | Твердость после отжига, HB | Карбидная неоднородность, балл | Типовое применение |
|---|---|---|---|---|
| 3–5 | 20–40 | 207–241 | 1–2 | Мелкий инструмент, метчики |
| 6–10 | 40–80 | 217–255 | 2–3 | Концевые фрезы, развертки |
| 12–20 | 60–120 | 229–255 | 3 | Ножи, штамповый инструмент |
Вопросы и ответы
Чем полоса Р6М5 отличается от полосы из стали 9ХС?
Р6М5 относится к быстрорежущим сталям с красностойкостью до 600 C, тогда как 9ХС — легированная инструментальная сталь, сохраняющая твердость лишь до 250–300 C. Полоса Р6М5 применяется для инструмента, работающего на высоких скоростях резания, а 9ХС — для инструмента умеренного нагрева: плашек, метчиков, ножей холодной резки.
Какая твердость достигается после полной термообработки полосы Р6М5?
После закалки от 1210–1230 C и трехкратного отпуска при 550–570 C твердость составляет 63–66 HRC. Для инструмента, работающего с ударными нагрузками, допускается снижение твердости до 62–64 HRC за счет повышения температуры отпуска.
Поставляется ли полоса Р6М5 в калиброванном состоянии?
Да, по согласованию возможна поставка калиброванной полосы с допуском по толщине h11–h12 и шероховатостью поверхности Ra 1,6–3,2 мкм. Калиброванная полоса применяется для изготовления инструмента без предварительной механической обработки плоскостей.
Какие дефекты не допускаются на поверхности полосы Р6М5?
На поверхности полосы не допускаются плены, трещины, закаты, обезуглероженный слой глубиной более 0,5% от толщины. Допускаются незначительные риски и вмятины в пределах допусков на размеры, а также следы правки.