Стальная полоса Р6М5К5 в Минске

Стальная полоса Р6М5К5 — быстрорежущая сталь для металлорежущего инструмента

Стальная полоса Р6М5К5 — это сортовой прокат прямоугольного сечения из быстрорежущей стали с добавлением кобальта, предназначенный для изготовления режущего инструмента, работающего в условиях повышенных температур нагрева режущей кромки. Материал относится к группе кобальтовых быстрорежущих сталей повышенной теплостойкости и красностойкости, что обеспечивает его работоспособность при температурах до 620–650 C.

Химический состав и структура

Полоса Р6М5К5 производится из стали, легированной вольфрамом (5,5–6,5 %), молибденом (4,8–5,3 %), ванадием (1,7–2,1 %) и кобальтом (4,8–5,3 %). Содержание углерода находится в пределах 0,85–0,95 %. Кобальт повышает теплостойкость и твёрдость после отпуска, а также увеличивает сопротивление деформации при нагреве режущей кромки. Карбидная неоднородность контролируется по ГОСТ 19265–73 и не должна превышать 3 баллов для полос толщиной до 40 мм.

Механические свойства после термической обработки

Инструмент из полосы Р6М5К5 подвергается ступенчатой закалке с нагревом до 1210–1240 C с последующим трёхкратным отпуском при 560–580 C. После полного цикла термообработки материал демонстрирует следующие характеристики:

• твёрдость после закалки и отпуска — 64–66 HRC;
• предел прочности при изгибе — 3400–3800 МПа;
• ударная вязкость — 25–35 Дж/см;
• теплостойкость (сохранение твёрдости не менее 58 HRC) — до 620 C;
• красностойкость — до 650 C.

Сортамент и геометрические параметры

Полоса Р6М5К5 поставляется в горячекатаном или кованом состоянии с последующей обработкой поверхности. Толщина полосы варьируется от 3 до 60 мм, ширина — от 20 до 200 мм. Допуски на размеры регламентируются ГОСТ 103–2006. Поверхность полосы не должна иметь трещин, плен и закатов; допустимы отдельные следы зачистки глубиной не более половины предельного отклонения.

Применение в промышленности

Полоса Р6М5К5 используется преимущественно для изготовления металлорежущего инструмента, эксплуатируемого на высоких скоростях резания и при прерывистом резании. Кобальтовое легирование обеспечивает преимущество перед сталью Р6М5 при обработке труднообрабатываемых материалов — нержавеющих сталей аустенитного класса, жаропрочных сплавов на никелевой основе, титановых сплавов.

Основные категории инструмента, производимого из полосы Р6М5К5:

• концевые и дисковые фрезы для фрезерных станков с ЧПУ;
• протяжки для внутреннего и наружного протягивания;
• зенкеры и развёртки для финишной обработки отверстий;
• фасонные резцы для токарно-револьверных автоматов;
• червячные модульные фрезы для зубофрезерных станков;
• долбяки и шеверы для зубообрабатывающего оборудования.

Особенности обработки и эксплуатации

Полоса Р6М5К5 в отожжённом состоянии имеет твёрдость не более 255 HB и хорошо поддаётся механической обработке — фрезерованию, сверлению и шлифованию. При изготовлении инструмента необходимо учитывать повышенную склонность к обезуглероживанию при нагреве под закалку, поэтому рекомендуется применять защитные атмосферы или солевые ванны. Шлифование закалённого инструмента выполняется кругами на эльборовой связке для исключения прижогов и микротрещин.

В процессе эксплуатации инструмент из Р6М5К5 демонстрирует устойчивость к разупрочнению при циклических тепловых нагрузках, что особенно важно для операций с охлаждением эмульсией или маслом. Оптимальная область применения — чистовые и получистовые операции при скорости резания на 15–25 % выше, чем для инструмента из стали Р6М5 без кобальта.

Вопросы и ответы