Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальная полоса Р6М5К5-Ш: быстрорежущий прокат повышенной теплостойкости
Стальная полоса Р6М5К5-Ш — горячекатаный или кованый сортовой прокат из вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали с кобальтом, выплавляемой по технологии электрошлакового переплава (Ш). Марка Р6М5К5-Ш относится к группе теплостойких инструментальных сталей нормальной производительности и сохраняет режущие свойства при нагреве кромки до 620–640 C. Полоса поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью 255–285 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием при изготовлении фрез, метчиков, развёрток, протяжек и резцов фасонного профиля.
Ключевое отличие от базовой Р6М5 — введение 4,5–5,5 % кобальта, повышающего красностойкость и вторичную твёрдость после закалки. Электрошлаковый переплав снижает содержание неметаллических включений и сульфидной ликвации, благодаря чему полоса Р6М5К5-Ш выдерживает ударные нагрузки в прерывистом резании и допускает заточку с меньшим риском выкрашивания кромки.
Химический состав и структура
Состав регламентируется ГОСТ 19265-73. Карбидная неоднородность после ЭШП не превышает 2–3 балла по ГОСТ 5950-2000, что критично для инструмента малого сечения.
- Углерод (C) — 0,86–0,94 %
- Вольфрам (W) — 5,5–6,5 %
- Молибден (Mo) — 4,8–5,3 %
- Кобальт (Co) — 4,5–5,5 %
- Ванадий (V) — 1,7–2,1 %
- Хром (Cr) — 3,8–4,4 %
Режимы термической обработки
Закалку выполняют ступенчато: нагрев в соляных ваннах до 1210–1230 C, подстуживание и трёхкратный отпуск при 540–570 C по 1 ч. Вторичная твёрдость достигает 64–66 HRC. Для полосы толщиной свыше 12 мм применяют изотермический отжиг при 840–860 C с медленным охлаждением 20–30 C/ч до 500 C.
| Параметр | Значение | Условие | Метод контроля | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость поставки | 255–285 HB | отожжённое состояние | по Бринеллю | ГОСТ 5950-2000 |
| Твёрдость после закалки | 64–66 HRC | 1210–1230 C, отпуск 560 C | по Роквеллу | ГОСТ 19265-73 |
| Красностойкость | 620–640 C | сохранение 58 HRC | испытание на теплостойкость | ГОСТ 19265-73 |
| Карбидная неоднородность | 2–3 балла | ЭШП-слиток | металлография | ГОСТ 5950-2000 |
| Ударная вязкость | 0,25–0,35 МДж/м | после полного цикла ТО | по Шарпи | ГОСТ 9454-78 |
Сортамент и допуски
Полоса выпускается сечением от 4 20 мм до 40 100 мм, длина прутков 1–3 м. Предельные отклонения по толщине — плюс 0,3/минус 0,5 мм для размеров свыше 20 мм. Кривизна не превышает 0,5 % длины. Поставка — без термической правки либо с правкой на роликовых правильных машинах.
Области применения
- Метчики и развёртки для обработки нержавеющих и жаропрочных сплавов на агрегатах с ЧПУ
- Фасонные резцы и протяжки для зубодолбёжных и шлицефрезерных станков
- Дисковые и концевые фрезы для высокоскоростной обработки титановых сплавов ВТ6, ВТ14
- Инструмент холодной высадки на автоматах-гвоздильщиках и резьбонакатных станках
- Ножи для гильотинных ножниц горячей резки в прокатных цехах
Вопросы и ответы
Чем полоса Р6М5К5-Ш отличается от Р6М5?
Введением 4,5–5,5 % кобальта, который повышает красностойкость до 620–640 C против 600–620 C у Р6М5, и применением электрошлакового переплава, снижающего карбидную неоднородность до 2–3 баллов.
Какая твёрдость достигается после термической обработки?
После закалки от 1210–1230 C и трёхкратного отпуска при 540–570 C вторичная твёрдость составляет 64–66 HRC при сохранении ударной вязкости 0,25–0,35 МДж/м.
Для каких условий резания предназначена эта сталь?
Для прерывистого и высокоскоростного резания труднообрабатываемых материалов — нержавеющих, титановых и жаропрочных сплавов, где кромка нагревается выше 600 C.
Какой сортамент полосы доступен?
Сечения от 4 20 мм до 40 100 мм, длина прутков 1–3 м, поставка в отожжённом состоянии с твёрдостью 255–285 HB по ГОСТ 5950-2000.