Стальная полоса Р6М5К8Ф3 в Минске

Стальная полоса Р6М5К8Ф3: быстрорежущий прокат для металлообрабатывающего инструмента

Стальная полоса Р6М5К8Ф3 — горячекатаный или кованый сортовой прокат прямоугольного сечения из вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали с повышенным содержанием кобальта и ванадия. Марка относится к классу инструментальных быстрорежущих сталей нормальной теплостойкости и применяется преимущественно для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания и значительных силовых нагрузках. Полоса поставляется в отожжённом состоянии с твёрдостью не более 255 HB, что обеспечивает технологичность при механической обработке и последующей закалке.

Химический состав и легирующая система

Легирующий комплекс марки Р6М5К8Ф3 построен на сочетании вольфрама, молибдена, кобальта и ванадия. Кобальт в количестве 7,5–8,5 % повышает теплостойкость и красностойкость, позволяя инструменту сохранять режущие свойства при нагреве кромки до 620–640 C. Ванадий в пределах 2,5–3,2 % формирует твёрдые карбиды MC, повышающие износостойкость и сопротивление абразивному изнашиванию. Вольфрам и молибден обеспечивают вторичную твёрдость после отпуска.

• Углерод (C) — 0,95–1,05 %
• Вольфрам (W) — 5,5–6,5 %
• Молибден (Mo) — 4,8–5,3 %
• Кобальт (Co) — 7,5–8,5 %
• Ванадий (V) — 2,5–3,2 %
• Хром (Cr) — 3,8–4,4 %

Стандарты и нормативная база

Полоса из стали Р6М5К8Ф3 изготовляется по ГОСТ 19265-73 (сортамент и технические требования к быстрорежущему прокату) и ГОСТ 5952-78 (полосы стальные горячекатаные). Химический состав контролируется по ГОСТ 5950-2000. Для ответственных партий возможна аттестация с выдачей сертификата качества с указанием ковшового анализа и результатов контроля макроструктуры.

Сортамент и геометрические параметры

Полоса выпускается шириной от 12 до 100 мм и толщиной от 4 до 40 мм. Длина прутков — 1–4 м в зависимости от способа производства (горячая прокатка или ковка). Кривизна полосы не превышает 0,5 % длины. Кромки — острые или притуплённые, без заусенцев и расслоений. Отклонения по толщине и ширине регламентируются полем допуска h11–h14.

Термическая обработка и достижимые свойства

Закалка полосы Р6М5К8Ф3 проводится ступенчато: нагрев под закалку до 1210–1230 C в соляных ваннах или вакуумных печах, охлаждение в масле или расплаве солей. Трёхкратный отпуск при 540–560 C обеспечивает твёрдость 64–66 HRC и максимальную вторичную твёрдость. Теплостойкость (красностойкость) — 620–640 C. Предел прочности на изгиб после термообработки — не менее 3200 МПа. Ударная вязкость — 25–35 Дж/см.

Области применения

Полоса Р6М5К8Ф3 используется для изготовления режущего инструмента, работающего в условиях высоких скоростей резания и ударных нагрузок. Основные потребители — инструментальные цеха машиностроительных заводов, предприятия по производству металлорежущего инструмента, авиастроение и тяжёлое машиностроение.

• Червячные и дисковые фрезы для обработки легированных и нержавеющих сталей
• Метчики и развёртки для труднообрабатываемых материалов
• Долбяки и протяжки для зубчатых колёс
• Резцы для токарных станков с ЧПУ при обработке жаропрочных сплавов
• Свёрла большого диаметра для глубокого сверления
• Ножи для гильотинных ножниц и агрегатов продольной резки

Технологические особенности механической обработки

В отожжённом состоянии полоса Р6М5К8Ф3 обрабатывается резанием с применением твердосплавного инструмента (группа K20–K30). Шлифование проводится кругами из электрокорунда или кубического нитрида бора. При изготовлении инструмента учитывается склонность стали к карбидной неоднородности, поэтому для ответственных деталей рекомендуется ковка с последующим отжигом для устранения карбидной сетки. Свариваемость ограничена — сварка возможна только с предварительным и сопутствующим подогревом до 400–450 C.

Вопросы и ответы