Стальная полоса Р9К10М в Минске


Стальная полоса Р9К10М: характеристики быстрорежущего инструментального проката

Стальная полоса Р9К10М — горячекатаный или кованый сортовой прокат из вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали с повышенным содержанием кобальта. Марка Р9К10М относится к классу быстрорежущих инструментальных сталей и содержит 9 % вольфрама, 10 % кобальта, 3 % молибдена, 4 % хрома и 1,4 % ванадия. Полоса поставляется в виде прямоугольного профиля с шириной 10–200 мм и толщиной 4–60 мм, что позволяет использовать её как заготовку для режущего инструмента, штамповой оснастки и износостойких деталей узлов металлообрабатывающего оборудования.

Технические параметры и режимы термообработки

Полоса из стали Р9К10М сохраняет красностойкость до 620–640 C, что на 40–60 C выше, чем у безкобальтовых быстрорезов типа Р6М5. Кобальт в составе повышает теплостойкость мартенсита и вторичную твёрдость после отпуска. Закалка выполняется ступенчато: нагрев до 1210–1230 C в соляной ванне, охлаждение в масле или расплаве солей, затем трёхкратный отпуск при 540–570 C. Твёрдость после термообработки — 64–66 HRC. Предел прочности при изгибе — 3200–3800 МПа, ударная вязкость — 25–35 Дж/см.

ПараметрЗначениеУсловия измеренияЕдиницаСтандарт
Твёрдость после закалки и отпуска64–66HRC, 3 отпуск 560 CHRCГОСТ 19265-73
Красностойкость620–640сохранение 58 HRCCГОСТ 19265-73
Предел прочности при изгибе3200–3800образец 10 10 55 ммМПаГОСТ 19265-73
Ударная вязкость25–35KCU, после отпускаДж/смГОСТ 19265-73
Температура закалки1210–1230соляная ваннаCГОСТ 19265-73

Сортамент и точность проката

Полоса Р9К10М выпускается по ГОСТ 19265-73 и ГОСТ 4405-75. Точность прокатки нормируется по толщине и ширине: для горячекатаной полосы отклонение по толщине составляет +0,3/–0,5 мм при толщине до 20 мм, для шлифованной — 0,1 мм. Кривизна прутка не превышает 0,5 % длины. Поставка осуществляется без термической обработки (в состоянии поставки твёрдость — 255–285 HB) либо в термообработанном виде.

  • Полоса горячекатаная — толщина 4–60 мм, ширина 10–200 мм, длина 1–6 м.
  • Полоса кованая — толщина 20–60 мм, ширина 40–200 мм, длина до 4 м.
  • Полоса шлифованная — толщина 4–30 мм, допуск 0,1 мм.
  • Полоса со строгаными кромками — для направляющих штампов и ножей.

Применение в инструментальном производстве

Из полосы Р9К10М изготавливают режущий инструмент, работающий при высоких скоростях резания и ударных нагрузках: червячные фрезы, протяжки, метчики, дисковые пилы, резцы для обработки жаропрочных сплавов на никелевой основе. В штамповом производстве полоса используется для вырубных и гибочных штампов холодной деформации, ножей гильотинных ножниц, пуансонов. В узлах металлообрабатывающего оборудования — для направляющих планок, вставок матриц, износостойких накладок.

  • Металлообработка — червячные и модульные фрезы, протяжки, развёртки.
  • Штамповое производство — вырубные штампы, пуансоны, матрицы.
  • Инструмент для обработки жаропрочных сплавов — резцы, свёрла, зенкеры.
  • Деревообработка — ножи фрезерных станков, строгальные ножи.
  • Износостойкие детали — направляющие планки, вставки пресс-форм.

Вопросы и ответы

Чем сталь Р9К10М отличается от Р6М5?

Р9К10М содержит 10 % кобальта и 9 % вольфрама, что обеспечивает красностойкость 620–640 C против 600–620 C у Р6М5. Твёрдость после термообработки — 64–66 HRC против 63–65 HRC. Применяется при скоростях резания на 20–30 % выше.

Какая твёрдость полосы Р9К10М в состоянии поставки?

Без термообработки твёрдость составляет 255–285 HB. После закалки при 1210–1230 C и трёхкратного отпуска при 540–570 C твёрдость достигает 64–66 HRC.

Для каких операций резания оптимальна полоса Р9К10М?

Для чистового и получистового точения жаропрочных сплавов, фрезерования с ударными нагрузками, протягивания отверстий, нарезания резьбы метчиками. Кобальт повышает стойкость инструмента при прерывистом резании.

Какой стандарт регламентирует поставку полосы Р9К10М?

Сортамент и технические требования — ГОСТ 19265-73, размеры горячекатаной полосы — ГОСТ 4405-75. Химический состав контролируется по ГОСТ 19265-73.