Стальная полоса ШХ15 в Минске

Стальная полоса ШХ15: конструкционные характеристики подшипниковой стали

Стальная полоса ШХ15 — сортовой прокат из подшипниковой стали, выплавляемой по ГОСТ 801-78. Марка относится к высокоуглеродистым легированным сталям: массовая доля углерода — 0,95–1,05 %, хрома — 1,30–1,65 %. Именно хром обеспечивает требуемую прокаливаемость и формирование карбидной фазы, от которой зависит контактная выносливость готовых деталей. Полоса поставляется в горячекатаном, кованом или холоднотянутом состоянии с нормированной макроструктурой и твёрдостью.

Ключевое отличие полосы ШХ15 от листа или прутка того же состава — геометрия сечения. Прямоугольный профиль с отношением ширины к толщине от 3:1 до 20:1 позволяет получать заготовки под штамповку колец, сепараторов и роликов с минимальным припуском на механическую обработку. Прокат проходит контроль по неметаллическим включениям (сульфиды, оксиды, нитриды) и карбидной неоднородности — параметрам, напрямую влияющим на усталостную долговечность подшипника.

Сортамент и режимы поставки

• Горячекатаная полоса толщиной 4–60 мм, шириной 20–200 мм, длина мерная или немерная.
• Холоднотянутая (калиброванная) полоса толщиной 2–12 мм с полем допуска h9–h11.
• Кованая полоса повышенного сечения для крупногабаритных заготовок.
• Термообработанное состояние: отжиг на зернистый перлит, твёрдость 179–207 HB.
• Полоса с нормированной прокаливаемостью по полосе и по сечению.

Технические параметры

Технология переработки

Полосу ШХ15 раскраивают на заготовки под горячую штамповку колец на горизонтально-ковочных машинах, либо подвергают токарной обработке на автоматах продольного точения. Перед штамповкой заготовку нагревают до 1050–1100 C в индукционных или камерных печах. После формообразования кольца проходят закалку в масле с температуры 830–850 C и низкий отпуск при 150–160 C, что даёт мартенситную структуру с равномерно распределёнными карбидами.

Для холодной высадки роликов и сепараторов применяют сфероидизирующий отжиг, снижающий твёрдость и повышающий пластичность. При обработке на станках с ЧПУ важно учитывать склонность стали к образованию наростов из-за высокой твёрдости карбидной фазы — рекомендуется твёрдосплавный инструмент с износостойким покрытием.

Области применения

• Кольца и тела качения подшипников качения общего и специального назначения.
• Ролики и втулки цепных передач, шарниров и подвесок.
• Плунжеры, золотники и прецизионные пары гидравлических систем.
• Направляющие и износостойкие планки металлорежущих станков.
• Детали топливной аппаратуры дизельных двигателей.
• Заготовки для штампового и мерительного инструмента.

Приёмка и контроль качества

Партия полосы сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, химического состава, твёрдости, результатов контроля макро- и микроструктуры. Дополнительно проводят ультразвуковой контроль на внутренние дефекты и проверку геометрии: кривизна, скручивание, косина реза. Для ответственных подшипниковых производств заказывают полосу с ограничением по содержанию кислорода и водорода, что снижает вероятность образования флокенов и оксидных скоплений.

Вопросы и ответы