Стальная полоса Ст6пс в Минске

Стальная полоса Ст6пс: конструкционный прокат повышенной прочности

Стальная полоса Ст6пс — горячекатаный сортовой прокат прямоугольного сечения из углеродистой стали обыкновенного качества, выплавляемой в мартеновских или конвертерных агрегатах с использованием полуспокойной технологии раскисления. Марка Ст6пс регламентируется ГОСТ 380–2005 и ГОСТ 14637–89; массовая доля углерода составляет 0,38–0,49 %, кремния — 0,05–0,15 %, что обеспечивает предел текучести не менее 285–315 МПа в зависимости от толщины полосы. Полуспокойная структура занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей сталью: слиток имеет плотную наружную корку и умеренно развитую усадочную раковину, что снижает стоимость проката при сохранении достаточной однородности механических свойств по сечению.

Сортамент и геометрические параметры

Полоса выпускается толщиной 4–60 мм, шириной 12–200 мм, длиной 3–12 м (мерная, немерная, кратная). Предельные отклонения по толщине для повышенной точности прокатки — от –0,3 до +0,5 мм при толщине до 10 мм. Кривизна не превышает 0,5 % длины на 1 м. Косина реза при порезке на гильотинных ножницах — не более 5 мм на сторону. Серповидность полосы нормируется на уровне 5 мм на 1 м длины.

Химический состав и механические свойства

Марка Ст6пс нормируется по предельным отклонениям химического состава: углерод — 0,38–0,49 %, марганец — 0,50–0,80 %, фосфор — не более 0,040 %, сера — не более 0,050 %, хром — не более 0,30 %, никель — не более 0,30 %, медь — не более 0,30 %. Механические характеристики при растяжении:

• предел прочности в — 590–740 МПа при толщине до 20 мм;
• предел текучести т — не менее 315 МПа при толщине до 20 мм;
• относительное удлинение 5 — не менее 14 %;
• ударная вязкость KCU при +20 C — не менее 39 Дж/см;
• твёрдость в состоянии поставки — 170–210 HB.

Технологические особенности

Полуспокойная сталь Ст6пс склонна к ликвации углерода и серы в осевой зоне раската, что необходимо учитывать при сварке ответственных конструкций. Свариваемость ограниченная: рекомендуется предварительный подогрев до 150–200 C и последующая термообработка при толщине свыше 20 мм. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии удовлетворительная; после нормализации — улучшается. Полоса поставляется без термической обработки, допускается нормализация или отпуск по согласованию с потребителем.

Области применения

• несущие элементы металлоконструкций мостовых кранов и подкрановых путей;
• изготовление рамных конструкций сельскохозяйственной техники — плугов, культиваторов, борон;
• армирование железобетонных изделий в качестве монтажных петель и закладных деталей;
• зубья ковшей экскаваторов, ножи бульдозеров, элементы футеровки дробилок;
• изготовление крепёжных деталей — болтов, шпилек, гаек повышенной прочности;
• элементы вагонных тележек и автосцепных устройств железнодорожного подвижного состава.

Сравнение марок полосового проката

Приёмо-сдаточные испытания

Партия полосы принимается по результатам испытаний: химический анализ ковшовой пробы, испытание на растяжение, загиб в холодном состоянии на 180 вокруг оправки диаметром, равным двум толщинам полосы. Дополнительно контролируются макроструктура на поперечных темплетах и загрязнённость неметаллическими включениями. Сертификат качества оформляется по ГОСТ 7566–94 с указанием номера плавки, химического состава и результатов механических испытаний.

Вопросы и ответы