Стальная полоса Сталь 45 в Минске

Стальная полоса из стали 45: конструкционный прокат для нагруженных узлов

Стальная полоса из стали 45 — горячекатаный сортовой прокат прямоугольного сечения, изготовленный из конструкционной углеродистой качественной стали марки 45 по ГОСТ 1050. Содержание углерода — 0,42–0,50 %, что обеспечивает сочетание прочности и обрабатываемости после термической обработки. Полоса поставляется в виде прутков длиной 2–6 м или мерных заготовок; допуски по толщине и ширине регламентируются ГОСТ 103 и ГОСТ 4405. В состоянии поставки твёрдость — не более 229 HB, что позволяет механическую обработку без предварительного отжига.

Сортамент и технические параметры

Прокат выпускается толщиной 4–60 мм и шириной 12–200 мм. Для полосы из стали 45 характерны следующие показатели:

• предел прочности при растяжении в нормализованном состоянии — 600–750 МПа;
• предел текучести — не менее 355 МПа;
• относительное удлинение — 16–19 %;
• ударная вязкость KCU — 49–59 Дж/см;
• твёрдость после закалки и отпуска — 40–50 HRC (в зависимости от режима).

Сталь 45 склонна к образованию трещин при закалке в воде, поэтому для деталей сложной конфигурации применяют ступенчатую закалку или охлаждение в масле. Прокаливаемость — до 10–12 мм в критическом диаметре, что ограничивает применение массивных сечений для сквозной закалки.

Термическая обработка и механические свойства

Для полосы из стали 45 применяют закалку с температурой нагрева 840–860 C и последующий отпуск при 200–600 C в зависимости от требуемого комплекса свойств. После улучшения (закалка + высокий отпуск) достигается твёрдость 28–35 HRC при сохранении достаточной пластичности. Нормализация при 850–870 C обеспечивает однородную феррито-перлитную структуру и снятие внутренних напряжений после прокатки.

Поверхностная закалка ТВЧ позволяет получить твёрдость 50–55 HRC на глубине 2–4 мм при вязкой сердцевине — это востребовано при изготовлении направляющих, шлицевых валов и деталей, работающих на износ.

Области применения

Полоса из стали 45 используется для изготовления деталей, работающих при умеренных нагрузках и требующих повышенной прочности:

• шпиндели, валы, оси и штоки гидроцилиндров в станкостроении;
• зубчатые колёса, шлицевые соединения и рычаги в редукторах общего назначения;
• крепёжные элементы повышенной прочности — шпильки, болты, гайки для металлоконструкций;
• направляющие планки, прижимы и упоры в прессовом и кузнечно-штамповочном оборудовании;
• детали сельскохозяйственной техники — плужные лемехи, стойки культиваторов, звенья цепей;
• заготовки для последующей механической обработки в автомобилестроении и железнодорожном машиностроении.

Полоса также применяется как конструкционный элемент в сварных металлоконструкциях при условии ограничения углеродного эквивалента и применения подогрева при сварке. Свариваемость ограниченная — требуется предварительный подогрев до 150–200 C и последующая термообработка для снятия напряжений.

Вопросы и ответы