Стальная полоса У7А в Минске


Стальная полоса У7А: конструкционная инструментальная сталь для режущего и ударного инструмента

Стальная полоса У7А — горячекатаный или кованый сортовой прокат прямоугольного сечения из инструментальной углеродистой стали марки У7А по ГОСТ 1435-99. В отличие от рядовой У7, буква «А» обозначает повышенную чистоту по сере и фосфору: S 0,018 %, P 0,025 %. Это снижает склонность к красноломкости и повышает стойкость к хрупкому разрушению при ударных нагрузках. Полоса У7А поставляется в виде прутков, мотков и мерных заготовок с шириной 12–200 мм и толщиной 3–60 мм.

Химический состав и структура

Марка У7А — доэвтектоидная углеродистая сталь с содержанием углерода 0,65–0,74 %. Кремний — 0,17–0,33 %, марганец — 0,17–0,33 %, хром — не более 0,20 %, никель — не более 0,20 %. Структура в состоянии поставки — перлит и феррит; после закалки — мартенсит с вторичным цементитом. Полоса У7А хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии и удовлетворительно — резанием после отжига.

Механические свойства

Свойства полосы У7А определяются термообработкой. В нормализованном состоянии твёрдость — 187–217 HB. После закалки в воде от 800–820 C и отпуска при 160–200 C твёрдость достигает 60–63 HRC. Предел прочности на образцах после улучшения — 700–900 МПа, относительное удлинение — 10–14 %. Ударная вязкость KCU при 20 C — не менее 20 Дж/см.

ПараметрЗначениеРежимТвёрдостьПрименение
Закалка + низкий отпуск800–820 C / 160–200 Cвода / воздух60–63 HRCрежущий инструмент
Закалка + средний отпуск800–820 C / 300–350 Cвода / воздух48–54 HRCударный инструмент
Нормализация830–850 Cвоздух187–217 HBзаготовки под мехобработку
Отжиг740–760 Cпечь, медленное охлаждение 187 HBподготовка к резанию

Сортамент и стандарты

  • ГОСТ 1435-99 — общие технические условия на инструментальную углеродистую сталь.
  • ГОСТ 103-2006 — сортамент полосы горячекатаной.
  • Ширина — 12–200 мм, толщина — 3–60 мм, длина — 2–6 м.
  • Точность прокатки — повышенная (Б) и нормальная (В).
  • Состояние поставки — без термообработки, отожжённая, нормализованная.
  • Кривизна — не более 0,5 % длины на 1 м.

Технологические особенности

Полоса У7А склонна к обезуглероживанию при нагреве выше 850 C, поэтому нагрев под закалку ведут в защитной атмосфере или соляных ваннах. Прокаливаемость низкая — критический диаметр в воде 8–12 мм, что ограничивает применение массивных сечений. Свариваемость ограниченная: сварка возможна с предварительным подогревом 200–250 C и последующей термообработкой. Обрабатываемость резанием в отожжённом состоянии — удовлетворительная.

Области применения

  • Режущий инструмент: зубила, напильники, ножовочные полотна, стамески.
  • Ударный инструмент: молотки, кувалды, бородки, кернеры.
  • Пружинные элементы и плоские пружины в механизмах точной механики.
  • Ножи для деревообрабатывающих станков и гильотинных ножниц.
  • Заготовки для штампов холодной листовой штамповки малой серии.
  • Детали текстильных машин и сельхозтехники, работающие на истирание.

Вопросы и ответы

Чем полоса У7А отличается от полосы У7?

Марка У7А имеет пониженное содержание серы ( 0,018 %) и фосфора ( 0,025 %) против 0,028 % и 0,035 % у У7. Это повышает ударную вязкость и снижает риск трещин при закалке.

Какая твёрдость достигается после закалки полосы У7А?

После закалки в воде от 800–820 C и отпуска при 160–200 C твёрдость составляет 60–63 HRC. При среднем отпуске 300–350 C — 48–54 HRC.

Применяется ли полоса У7А для сварных конструкций?

Свариваемость ограниченная. Сварка допускается с подогревом 200–250 C, последующим медленным охлаждением и отпуском для снятия напряжений.

Какой сортамент полосы У7А доступен?

Ширина — 12–200 мм, толщина — 3–60 мм, длина — 2–6 м. Поставляется в мотках, прутках и мерных заготовках по ГОСТ 103-2006.