Стальная проволока без покрытия 10Х17Н13М2Т в Минске

Стальная проволока без покрытия 10Х17Н13М2Т

Проволока без покрытия из стали марки 10Х17Н13М2Т — это холоднотянутый сортовой прокат круглого сечения, изготавливаемый из коррозионностойкой аустенитной стали, легированной хромом, никелем и молибденом. Материал относится к классу хромоникелевых сталей с добавкой титана, что обеспечивает устойчивость к межкристаллитной коррозии после сварки и нагрева в интервале сенсибилизации. Отсутствие гальванического или полимерного покрытия сохраняет исходный химический состав поверхности, что критично для применения в агрессивных средах, где любые посторонние слои могут стать источником локальных коррозионных поражений.

Химический состав стали 10Х17Н13М2Т регламентирован ГОСТ 5632 и характеризуется содержанием хрома 16–18 %, никеля 12–14 % и молибдена 2–3 %. Молибден повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, а титан, вводимый в количестве до 0,8 %, связывает углерод в стабильные карбиды, предотвращая обеднение границ зерен хромом. Проволока поставляется в термически обработанном состоянии — обычно после светлого отжига или закалки, что обеспечивает аустенитную структуру без мартенситного превращения при охлаждении.

Механические характеристики и сортамент

Проволока без покрытия 10Х17Н13М2Т выпускается в диапазоне диаметров от 0,5 до 12 мм. В зависимости от диаметра и требуемого класса прочности предел текучести составляет 195–295 МПа, временное сопротивление разрыву — 490–690 МПа, относительное удлинение — не менее 35 % для отожженного состояния. Твердость после термической обработки не превышает 200 HB. Поверхность проволоки — светлая, без окалины и загрязнений, допускаются незначительные следы технологической смазки, удаляемые перед ответственным применением.

Области применения

Проволока 10Х17Н13М2Т без покрытия востребована в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости и технологичности при изготовлении упругих и крепежных элементов. Основные направления использования:

• производство пружин и пружинных узлов для арматуры химических насосов и запорной трубопроводной арматуры, контактирующих с агрессивными средами;
• изготовление сеток тканых и крученых для фильтрующих элементов систем водоподготовки и химических производств;
• производство электродов и присадочных материалов для дуговой сварки коррозионностойких сталей аустенитного класса;
• изготовление крепежа — штифтов, шплинтов, проволочных колец — для оборудования пищевой и фармацевтической промышленности;
• производство канатов и тросов малого диаметра для грузоподъемных механизмов, работающих в условиях морской атмосферы;
• изготовление деталей для теплообменного оборудования и емкостной аппаратуры, эксплуатируемой при температурах от –196 до 600 C.

Технологические особенности обработки

Материал хорошо деформируется в холодном состоянии, что позволяет изготавливать проволоку с высоким классом точности по диаметру. При необходимости навивки пружин с малым индексом или гибки с малыми радиусами рекомендуется применять проволоку в отожженном состоянии. Для достижения повышенной прочности используется нагартовка с последующим снятием внутренних напряжений при 350–400 C. Сварка изделий из проволоки 10Х17Н13М2Т выполняется аргонодуговым методом с применением присадок того же класса стали; после сварки не требуется обязательная термическая обработка, если температура нагрева не превышала 450 C.

Вопросы и ответы