Стальная проволока в катушках 10Х17Н13М2Т в Минске

Стальная проволока в катушках 10Х17Н13М2Т: аустенитная коррозионностойкая проволока для агрессивных сред

Стальная проволока в катушках 10Х17Н13М2Т — это продукция из аустенитной коррозионностойкой стали, легированной молибденом и титаном. Марка 10Х17Н13М2Т (аналог AISI 316Ti, DIN 1.4571) содержит 16–18 % хрома, 12–14 % никеля, 2–3 % молибдена и стабилизирующую добавку титана в пределах 0,5–0,8 %. Именно титан связывает углерод в карбиды TiC, предотвращая межкристаллитную коррозию после сварки и в зоне термического влияния при эксплуатации в интервале 450–850 C. Проволока поставляется в катушках, бухтах и на катушках-поддонах с массой намотки от 1 до 500 кг, что обеспечивает непрерывную подачу на сварочных автоматах, пружинонавивочных и волочильных линиях.

Технические характеристики и сортамент

Проволока 10Х17Н13М2Т выпускается в нескольких состояниях поставки: горячекатаная, холоднотянутая, термически обработанная (отожжённая) и нагартованная. Диапазон диаметров — от 0,5 до 12,0 мм. Точность изготовления регламентируется ГОСТ 18143-72, ГОСТ 2246-70 (для сварочной проволоки) и ТУ производителей. Ключевые механические параметры: временное сопротивление разрыву — 520–720 МПа в отожжённом состоянии, относительное удлинение — не менее 35 %, твёрдость — 160–200 HB. Для нагартованной проволоки прочность достигает 1200–1500 МПа при сохранении пластичности, достаточной для формообразования.

Химический состав и коррозионная стойкость

Химический состав стали 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-2014: углерод — не более 0,10 %, кремний — не более 0,8 %, марганец — не более 2,0 %, хром — 16,0–18,0 %, никель — 12,0–14,0 %, молибден — 2,0–3,0 %, титан — 0,5–0,8 %, сера — не более 0,020 %, фосфор — не более 0,035 %. Молибден повышает сопротивление питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах, а титан исключает сенсибилизацию при сварке. Проволока устойчива в растворах серной, фосфорной, уксусной кислот умеренных концентраций, в морской воде, в атмосфере промышленных выбросов. Рабочий диапазон температур — от –196 до +600 C. При температурах выше 600 C наблюдается интенсивное окалинообразование, поэтому для длительной эксплуатации в окислительных средах при 700–900 C применяют другие марки.

Области применения

• Сварочные электроды и присадочная проволока для дуговой сварки в среде аргона (TIG) и под флюсом (SAW) конструкций из сталей типа 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т.
• Пружины и упругие элементы, работающие в агрессивных средах: нефтегазовая арматура, насосное оборудование, уплотнительные узлы химических реакторов.
• Сетки, фильтры и тканые полотна для целлюлозно-бумажного производства, пищевой промышленности, систем водоподготовки.
• Армирующие элементы гибких трубопроводов и металлорукавов, эксплуатируемых в условиях морской атмосферы и хлоридных сред.
• Крепёжные изделия, шплинты, стопорная проволока для авиационной и судостроительной техники.
• Термоэлектроды и токоподводы в установках электрохимической обработки металлов.

Технологические особенности при переработке

Проволока 10Х17Н13М2Т склонна к наклёпу при холодной деформации, поэтому при волочении и навивке пружин применяют промежуточные отжиги при 1050–1100 C с охлаждением на воздухе или в воде. Обработка резанием затруднена из-за склонности аустенита к упрочнению — рекомендуется использование твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями и обильное охлаждение. Сварка проволоки выполняется без предварительного подогрева; для предотвращения горячих трещин ограничивают погонную энергию и применяют аргон высшего сорта. После сварки механические свойства в зоне шва восстанавливаются без дополнительной термообработки благодаря стабилизации титаном.

Вопросы и ответы