Стальная проволока в катушках 20Х13 в Минске

Стальная проволока в катушках 20Х13: мартенситная коррозионностойкая проволока для упругих и износостойких элементов

Стальная проволока в катушках 20Х13 — это холоднотянутый или горячекатаный сортовой прокат из мартенситной коррозионностойкой стали марки 20Х13 (аналог AISI 420 по классификации США, DIN 1.4021 по европейской системе). Марка содержит 0,16–0,25 % углерода и 12–14 % хрома, что обеспечивает сочетание умеренной коррозионной стойкости в слабоагрессивных средах с высокой прочностью после термической обработки. Проволока поставляется в мотках (катушках) массой от 80 до 500 кг, намотанных на металлические или деревянные барабаны, и предназначена для дальнейшей переработки — волочения, правки, резки, холодной высадки.

Сортамент и технические параметры

Диаметр проволоки из 20Х13 варьируется от 0,8 до 12,0 мм в зависимости от способа производства. Холоднотянутая проволока малых диаметров (0,8–3,0 мм) поставляется в термообработанном или нагартованном состоянии, обеспечивающем временное сопротивление разрыву до 1400–1800 МПа. Горячекатаная проволока больших диаметров (6,0–12,0 мм) имеет предел прочности 600–850 МПа в отожжённом состоянии. Точность прокатки соответствует квалитетам h9–h11, кривизна на единицу длины не превышает 3 мм на 1 м для термообработанной проволоки.

Термическая обработка и механические свойства

Проволока из стали 20Х13 подвергается закалке при температуре 1000–1050 C с охлаждением в масле или на воздухе и последующим отпуском при 200–700 C в зависимости от требуемого комплекса свойств. Низкий отпуск (200–300 C) обеспечивает твёрдость 48–52 HRC и применяется для проволоки, работающей в условиях абразивного износа. Высокий отпуск (600–700 C) формирует сорбитную структуру с твёрдостью 28–35 HRC, что повышает пластичность и ударную вязкость при сохранении прочности.

После закалки и низкого отпуска предел текучести достигает 1200–1500 МПа, что позволяет использовать проволоку в качестве упругих элементов. Коррозионная стойкость стали 20Х13 достаточна для эксплуатации в атмосферных условиях, пресной воде, слабых органических кислотах, но не рекомендуется для хлоридсодержащих сред и морской атмосферы.

Области применения

• Изготовление пружин, пружинных шайб и упругих элементов для механизмов точного приборостроения, бытовой техники, автомобильных узлов.
• Производство крепёжных изделий: саморезов, винтов, шурупов, дюбелей, работающих в условиях повышенной влажности.
• Армирование шлангов, конвейерных лент, полимерных труб и резинотехнических изделий, эксплуатируемых при температурах до 400 C.
• Изготовление сварочных электродов и присадочной проволоки для наплавки деталей, работающих при умеренном абразивном износе.
• Производство сеток, фильтров и сит для пищевой и нефтехимической промышленности, где требуется стойкость к органическим средам.
• Изготовление струн, тросов и канатов малых диаметров для грузоподъёмных механизмов и спортивного инвентаря.

Технологические особенности переработки

Проволока из 20Х13 обладает удовлетворительной свариваемостью при условии предварительного и сопутствующего подогрева до 200–300 C и последующей термообработки. Обработка резанием в отожжённом состоянии затруднена из-за склонности к наклёпу, рекомендуется применение твёрдосплавного инструмента с износостойкими покрытиями. Холодная высадка крепёжных изделий выполняется после сфероидизирующего отжига при 750–800 C, обеспечивающего структуру зернистого перлита.

При волочении проволоки применяется многократное обжатие с промежуточными отжигами и травлением в растворах серной или соляной кислоты для удаления окалины. Готовый прокат проходит правку, резку на мерные длины или сматывается в катушки с последующей упаковкой в термоусадочную плёнку или металлическую обвязку.

Вопросы и ответы