Стальная проволока в катушках Сталь 45 в Минске

Стальная проволока в катушках из стали 45: конструкционная среднеуглеродистая проволока для ответственных деталей

Стальная проволока в катушках из стали 45 — это холоднотянутый или горячекатаный сортовой металлопрокат круглого сечения, изготовленный из конструкционной качественной углеродистой стали марки 45 по ГОСТ 1050. Содержание углерода в пределах 0,42–0,50 % обеспечивает сочетание прочности и пластичности, достаточное для последующей механической обработки, термообработки и холодной высадки. Проволока поставляется в мотках (катушках) массой от 80 до 1200 кг, что позволяет использовать её в автоматизированных линиях волочения, правки и резки без частых перезаправок.

Технические характеристики и сортамент

Проволока из стали 45 выпускается по ГОСТ 17305, ГОСТ 5663 и ведомственным ТУ. Диаметр варьируется от 0,8 до 12,0 мм. Точность изготовления — повышенная или нормальная. Механические свойства зависят от состояния поставки: без термообработки, нормализованная, отожжённая или улучшенная. Временное сопротивление разрыву для отожжённой проволоки составляет 440–640 МПа, для холоднотянутой — до 1100 МПа. Относительное удлинение — не менее 8–20 % в зависимости от диаметра и термообработки.

Химический состав и металлургические особенности

Сталь 45 регламентируется ГОСТ 1050. Массовая доля углерода — 0,42–0,50 %, кремния — 0,17–0,37 %, марганца — 0,50–0,80 %. Сера и фосфор — не более 0,035 % каждого. Такое соотношение обеспечивает прокаливаемость до 8–10 мм при закалке в воде и до 5–6 мм при закалке в масле. Проволока из стали 45 склонна к отпускной хрупкости второго рода, поэтому после закалки рекомендуется высокий отпуск при 550–600 C с последующим быстрым охлаждением. Обезуглероживание поверхностного слоя при нагреве под закалку не должно превышать 0,1 мм для проволоки диаметром до 5 мм.

Области применения

Проволока в катушках из стали 45 применяется в следующих отраслях и технологических процессах:

• Автоматизированная холодная высадка крепежа на многопозиционных прессах-автоматах (болты, винты, шпильки класса прочности 8.8 после термообработки).
• Изготовление пружин и упругих элементов для сельскохозяйственной техники, автомобильных подвесок и тормозных систем.
• Производство сварочных электродов с рутиловым и основным покрытием (стержни диаметром 3–5 мм).
• Армирование резинотехнических изделий, рукавов высокого давления, конвейерных лент.
• Изготовление метизов для железнодорожного транспорта: костыли, противоугоны, скрепления.
• Заготовка для последующей токарной обработки осей, валиков, втулок в станкостроении.

Условия эксплуатации и термообработка

После закалки с 840–860 C и высокого отпуска при 550–600 C проволока из стали 45 достигает твёрдости 28–32 HRC при сохранении ударной вязкости не ниже 40 Дж/см. Такие параметры позволяют эксплуатировать детали при знакопеременных нагрузках и температурах от –40 до +250 C. Для повышения коррозионной стойкости применяют гальваническое цинкование или фосфатирование с последующей окраской. Проволока в катушках удобна для подачи в автоматические правильные и отрезные станки, а также в сварочные полуавтоматы при изготовлении электродных стержней.

Вопросы и ответы