Стальная проволока в катушках ТУ 14-4-1615-90 в Минске

Стальная проволока в катушках ТУ 14-4-1615-90 — технические характеристики и применение

Стальная проволока в катушках ТУ 14-4-1615-90 — это низкоуглеродистая качественная проволока общего назначения, изготовленная по межгосударственному техническому регламенту, разработанному для металлургической отрасли. Продукция поставляется в мотках (катушках) без термической обработки или после патентирования, что определяет её механические свойства и область использования в конкретных технологических процессах.

Технические условия ТУ 14-4-1615-90 регламентируют производство проволоки диаметром от 0,5 до 6,0 мм из стали марок 08кп, 10кп, 15кп, 20кп и других низкоуглеродистых марок. Временное сопротивление разрыву для проволоки в катушках по данному ТУ составляет 340–590 МПа в зависимости от диаметра и марки стали. Относительное удлинение — не менее 12–20%, что обеспечивает достаточную пластичность для последующих операций холодной деформации.

Технологические особенности производства

Проволока по ТУ 14-4-1615-90 производится методом холодного волочения из катанки на станах многократного волочения. В зависимости от требуемых механических характеристик применяются следующие технологические схемы:

• волочение без термической обработки — для проволоки в состоянии поставки без дополнительного упрочнения;
• патентирование перед волочением — для получения структуры сорбита с повышенной пластичностью;
• светлый отжиг в колпаковых печах — для снятия наклепа и восстановления пластичности после деформации;
• цинкование или омеднение поверхности — для защиты от коррозии при хранении и транспортировке.

Поверхность проволоки должна быть чистой, без трещин, плен и раковин. Допускаются незначительные следы волочильной смазки, не ухудшающие качество при последующей переработке. Овальность не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Механические свойства и сортамент

Механические характеристики проволоки в катушках ТУ 14-4-1615-90 зависят от диаметра и марки стали. Для проволоки диаметром 1,0–3,0 мм временное сопротивление разрыву составляет 390–540 МПа, для диаметра 3,0–6,0 мм — 340–490 МПа. Предел текучести находится в диапазоне 210–350 МПа.

Масса бухты (катушки) составляет от 50 до 500 кг в зависимости от диаметра проволоки и требований заказчика. Внутренний диаметр мотка — 400–800 мм, наружный — до 1200 мм. Допускается сращивание отрезков проволоки в бухте сваркой или скруткой, при этом количество сращиваний не должно превышать двух на бухту.

Области применения

Проволока в катушках ТУ 14-4-1615-90 востребована в различных отраслях промышленности благодаря сбалансированному сочетанию прочности и пластичности. Основные направления использования:

• производство гвоздей, шурупов, саморезов и других крепежных изделий на холодновысадочных автоматах;
• изготовление сетки-рабицы, тканой сетки и сварных сетчатых полотен на сеткоплетельных станках;
• производство пружин и пружинных элементов неответственного назначения;
• армирование железобетонных конструкций в качестве вязальной проволоки;
• изготовление электродов для дуговой сварки после нанесения покрытия;
• производство канатов, тросов и такелажных изделий малого диаметра.

В машиностроении проволока применяется для изготовления деталей крепежа, шплинтов, колец и других элементов, работающих при статических нагрузках. В строительной отрасли — для вязки арматурных каркасов при монолитном строительстве, а также для производства кладочных и штукатурных сеток.

Условия эксплуатации и хранения

Проволока по ТУ 14-4-1615-90 предназначена для работы в интервале температур от –40 до +150 C. При более высоких температурах происходит снижение механических свойств, что ограничивает применение материала в нагревательных системах и тепловых агрегатах. Для эксплуатации в агрессивных средах требуется дополнительное защитное покрытие — цинковое, полимерное или лакокрасочное.

Хранение проволоки в катушках должно осуществляться в закрытых складских помещениях или под навесом, исключающим попадание атмосферных осадков. Относительная влажность воздуха не должна превышать 70%. При соблюдении условий хранения гарантийный срок сохраняемости составляет 12 месяцев с момента отгрузки.

Контроль качества и приемка

Каждая партия проволоки сопровождается сертификатом качества, в котором указываются: марка стали, диаметр, механические свойства, результаты испытаний на изгиб и растяжение. Приемка осуществляется партиями, состоящими из бухт одного диаметра и одной марки стали. Для контроля механических свойств от каждой партии отбирается не менее 5% бухт, но не менее двух.

Испытания на растяжение проводятся на разрывных машинах с записью диаграммы деформации. Испытания на изгиб выполняются на 180 вокруг оправки диаметром, равным диаметру проволоки. Проволока должна выдерживать не менее четырех перегибов без образования трещин и надрывов.

Вопросы и ответы