Стальная проволока в катушках ТУ 3-1002-77 в Минске

Стальная проволока в катушках ТУ 3-1002-77: технические характеристики и области применения

Стальная проволока в катушках, изготовляемая по ТУ 3-1002-77, представляет собой холоднотянутый сортовой металлопрокат круглого поперечного сечения, поставляемый в мотках. Технические условия регламентируют геометрические параметры, механические свойства и состояние поверхности проволоки, предназначенной для дальнейшей переработки в метизном производстве и в строительных конструкциях. Продукция выпускается из низкоуглеродистых и среднеуглеродистых марок стали, что определяет сочетание пластичности и прочности при последующем волочении, гибке или армировании.

Сортамент и геометрические параметры

Диаметр проволоки по ТУ 3-1002-77 охватывает диапазон от 1,2 до 8,0 мм. Предельные отклонения по диаметру зависят от класса точности: для повышенной точности они составляют 0,03 мм при диаметре до 3 мм и 0,05 мм для более крупных сечений. Овальность не превышает половины поля допуска по диаметру. Мотки формируются массой от 80 до 200 кг, внутренний диаметр кольца — не менее 250 мм, что обеспечивает устойчивую размотку на волочильных станах и правильно-отрезных автоматах без образования «жучков» и перехлёстов.

Механические свойства и марки стали

Проволока изготовляется из стали марок Ст1кп, Ст2кп, Ст3кп, а также из низкоуглеродистых марок по ГОСТ 380. Временное сопротивление разрыву для проволоки диаметром 1,2–3,0 мм составляет 340–540 МПа, для диаметра 4,0–8,0 мм — 320–490 МПа. Относительное удлинение после разрыва — не менее 12–18 % в зависимости от диаметра и термообработки. Число перегибов выдерживает не менее 4–8 циклов без разрушения, что подтверждает пригодность для гибочных операций.

Состояние поверхности и контроль качества

Поверхность проволоки не должна иметь трещин, закатов, расслоений и глубоких рисок. Допускаются отдельные вмятины и рябизна глубиной не более половины предельного отклонения по диаметру. Окалина и технологическая смазка удаляются травлением или механическим способом в зависимости от назначения партии. Контроль осуществляется по следующим параметрам:

• диаметр и овальность — микрометрический замер в трёх сечениях мотка;
• временное сопротивление и относительное удлинение — испытание на растяжение по ГОСТ 1497;
• число перегибов — по ГОСТ 1579 на образцах с радиусом зажима, равным диаметру проволоки;
• глубина дефектов — визуально-оптический контроль и травление в реактиве;
• масса и геометрия мотка — взвешивание и замер внутреннего диаметра кольца.

Области применения

Проволока в катушках по ТУ 3-1002-77 применяется в качестве заготовки для производства гвоздей, сетки сварной и кручёной, шурупов, а также для армирования железобетонных изделий в качестве монтажной арматуры. В метизном производстве она служит исходным материалом для волочения на станах грубого и среднего волочения. В строительстве используется для изготовления хомутов, спиралей, каркасов и элементов крепления опалубки. В машиностроении — для изготовления пружин неответственного назначения, стопорных колец и технологической оснастки.

Условия эксплуатации и переработки

При переработке проволоки на правильно-отрезных автоматах и гвоздильных прессах рекомендуется обеспечивать натяжение размотки в пределах 5–15 % от временного сопротивления, что предотвращает образование петель и заломов. Температура эксплуатации готовых изделий из данной проволоки — от –40 C до +80 C. При сварке сетки применяется контактная точечная сварка с усилием сжатия электродов 1,5–3,0 кН и сварочным током 8–14 кА в зависимости от диаметра. Для повышения коррозионной стойкости проволока может подвергаться цинкованию горячим или гальваническим способом.

Вопросы и ответы