Стальная проволока ГОСТ 10543-98 в Минске

Стальная проволока ГОСТ 10543-98: наплавочная проволока для восстановления и упрочнения поверхностей

ГОСТ 10543-98 распространяется на стальную наплавочную проволоку, применяемую для дуговой и электрошлаковой наплавки изношенных поверхностей и нанесения упрочняющих слоёв. Стандарт нормирует химический состав, диаметры, предельные отклонения и состояние поставки. Проволока выпускается из углеродистых, легированных и высоколегированных марок, обеспечивающих заданный уровень твёрдости, износостойкости и жаропрочности наплавленного металла.

Сортамент и состояние поставки

Диаметр проволоки по ГОСТ 10543-98 — от 1,2 до 8,0 мм. Поставляется в мотках или на катушках, в термически обработанном или нагартованном состоянии. Предельные отклонения по диаметру зависят от класса точности. Поверхность — чистая, без окалины, ржавчины и следов смазки, препятствующих стабильному горению дуги и равномерной подаче в зону наплавки.

• Нп-30ХГСА — универсальная наплавочная проволока для восстановления валов, осей, шпинделей.
• Нп-40Х13 — мартенситная проволока для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного износа.
• Нп-65Г — высокоуглеродистая проволока для упрочняющей наплавки рабочих органов почвообрабатывающей техники.
• Нп-08Г2С — низкоуглеродистая проволока для наплавки подслоя и восстановления размеров.
• Нп-12Х18Н10Т — аустенитная проволока для наплавки коррозионностойких слоёв.
• Нп-3Х2В8Ф — инструментальная проволока для наплавки штампов и режущего инструмента.

Технические характеристики наплавленного металла

Твёрдость наплавленного слоя зависит от марки проволоки и режима наплавки. Для углеродистых марок она составляет 200–280 HB, для легированных — 350–550 HB, для высокохромистых — до 60 HRC. Проволока обеспечивает сплавление с основным металлом без пор и трещин при правильно подобранных токе, напряжении дуги и скорости подачи. Наплавку ведут на постоянном или переменном токе, в среде защитных газов или под флюсом.

Области применения

Проволока ГОСТ 10543-98 востребована в ремонтных цехах металлургических комбинатов, на предприятиях горнодобывающей и строительной отраслей, в агропромышленном комплексе. Ею восстанавливают посадочные поверхности под подшипники, зубья ковшей экскаваторов, рабочие колёса дробилок, детали цементных мельниц. В нефтегазовой отрасли проволоку применяют для наплавки уплотнительных поверхностей запорной арматуры, работающей при высоких давлениях и температурах.

Условия эксплуатации наплавленных деталей

Наплавленный металл сохраняет работоспособность при ударно-абразивном износе, знакопеременных нагрузках и температурах до 600 C для жаропрочных марок. Для деталей, контактирующих с агрессивными средами, выбирают аустенитные марки. Стойкость наплавленного слоя к образованию трещин определяется соотношением углерода и легирующих элементов, а также предварительным и сопутствующим подогревом заготовки.

Вопросы и ответы