Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальная проволока из стали 35: конструкционная среднеуглеродистая проволока для ответственных деталей
Стальная проволока из стали 35 — это холоднотянутый или горячекатаный сортовой металлопрокат круглого сечения, изготовленный из конструкционной качественной углеродистой стали марки 35 по ГОСТ 1050. Содержание углерода в пределах 0,32–0,40 % обеспечивает сочетание умеренной пластичности при волочении и достаточной прочности после термической обработки. Проволока поставляется в отожжённом, нормализованном или нагартованном состоянии, диаметром от 0,8 до 12 мм в мотках и на катушках. В отличие от низкоуглеродистых марок (Ст1кп, Ст3кп), сталь 35 позволяет получать детали с твёрдостью 28–35 HRC после закалки и отпуска, что расширяет область применения за пределы крепежа общего назначения.
Технические характеристики и механические свойства
Механические параметры проволоки из стали 35 определяются степенью обжатия при волочении и режимом последующей термообработки. Для отожжённого состояния характерна феррито-перлитная структура с временным сопротивлением 450–600 МПа. После холодной деформации (нагартовки) прочность возрастает до 900–1200 МПа при относительном удлинении 4–8 %. Термическая обработка — закалка от 850–870 C в воде или масле с отпуском при 400–550 C — формирует сорбитную структуру с пределом текучести 700–900 МПа.
| Диаметр, мм | Состояние | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Твёрдость |
|---|---|---|---|---|
| 1,2 | нагартованная | 1100–1250 | 4–6 | 280–320 HV |
| 2,0 | отожжённая | 480–560 | 18–22 | 150–170 HV |
| 4,0 | нормализованная | 530–620 | 14–18 | 160–185 HV |
| 6,0 | закалка + отпуск | 800–950 | 10–14 | 28–35 HRC |
| 8,0 | горячекатаная | 450–550 | 16–20 | 140–165 HV |
Химический состав и технологические особенности
Марка 35 регламентируется ГОСТ 1050-2013: углерод 0,32–0,40 %, кремний 0,17–0,37 %, марганец 0,50–0,80 %, фосфор не более 0,030 %, сера не более 0,035 %, хром не более 0,25 %, никель не более 0,30 %. Такое соотношение обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 12–15 мм при закалке в воде. Проволока хорошо обрабатывается резанием после нормализации, допускает холодную высадку и гибку в отожжённом состоянии, сваривается контактной стыковой сваркой. Ограничение — склонность к отпускной хрупкости второго рода при медленном охлаждении после отпуска в интервале 450–550 C, что требует ускоренного охлаждения в масле или воде.
Области применения
- Изготовление пружин и упругих элементов механизмов натяжения в текстильном оборудовании и сельхозтехнике.
- Производство крепёжных изделий повышенной прочности: шпильки, болты, штифты для металлорежущих станков и прессового оборудования.
- Армирование резинотехнических изделий — рукава высокого давления, конвейерные ленты, виброопоры.
- Изготовление сварочной проволоки для наплавки и сварки среднеуглеродистых конструкций в машиностроении.
- Производство струн, тросов и канатов для грузоподъёмных механизмов и подъёмно-транспортного оборудования.
- Заготовки для холодной высадки метизов в автоматических высадочных автоматах.
Нормативная база и контроль качества
Проволока из стали 35 поставляется по ГОСТ 17305 (сортовой прокат), ГОСТ 5663 (проволока из углеродистой стали), ТУ производителей. Контролируемые параметры: химический состав ковшовой пробы, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, число перегибов, глубина обезуглероженного слоя (не более 1,5 % диаметра), овальность (не более половины предельного отклонения по диаметру). Приёмка включает испытания на растяжение по ГОСТ 1497 и на перегиб по ГОСТ 1579.
Вопросы и ответы
Чем проволока из стали 35 отличается от проволоки из стали 45?
Сталь 35 содержит 0,32–0,40 % углерода против 0,42–0,50 % у стали 45. Проволока из стали 35 пластичнее при волочении и высадке, но уступает по прочности после закалки: 28–35 HRC против 35–42 HRC. Для пружин с высокими нагрузками применяют сталь 45 или 65Г.
Допускается ли сварка проволоки из стали 35?
Да, контактная стыковая сварка оплавлением применяется при стыковке мотков. Из-за содержания углерода свыше 0,3 % требуется подогрев зоны сварки до 200–250 C и последующая нормализация шва для предотвращения закалочных трещин.
Какая термообработка обеспечивает максимальную прочность проволоки?
Закалка от 850–870 C в воде с отпуском при 400–450 C даёт временное сопротивление 900–1100 МПа и твёрдость 35–40 HRC. Для получения высокой пластичности применяют нормализацию при 870–890 C с охлаждением на воздухе.
Применяется ли проволока из стали 35 для холодной высадки?
Да, в отожжённом состоянии с твёрдостью не выше 170 HV проволока пригодна для холодной высадки крепежа на автоматах. Степень обжатия при высадке ограничивают 60–70 % из-за риска образования трещин.