Стальная проволока Св-01Х19Н9 в Минске

Стальная проволока Св-01Х19Н9 — сварочная проволока для аустенитных коррозионностойких сталей

Сварочная проволока Св-01Х19Н9 — это низкоуглеродистая аустенитная хромоникелевая проволока, предназначенная для дуговой сварки конструкций из коррозионностойких сталей типа 12Х18Н9, 12Х18Н10Т и их импортных аналогов. Материал относится к группе сварочных проволок с особо низким содержанием углерода (не более 0,01 %), что обеспечивает стойкость металла шва к межкристаллитной коррозии в интервале температур 450–850 C.

Химический состав Св-01Х19Н9 регламентируется ГОСТ 2246-70 и характеризуется содержанием хрома 18,5–20,5 %, никеля 9,0–10,5 %, кремния 0,5–1,0 %, марганца 1,0–2,0 %. Ограничение по углероду до 0,01 % достигается за счет использования особо чистых шихтовых материалов при выплавке. Это принципиально отличает Св-01Х19Н9 от стандартной проволоки Св-08Х19Н9, где допускается до 0,08 % углерода.

Технологические характеристики и режимы сварки

Проволока Св-01Х19Н9 поставляется в мотках и на кассетах диаметром 1,2–5,0 мм. Для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом применяются диаметры 1,6–3,0 мм, для полуавтоматической сварки в среде защитных газов — 1,2–2,0 мм. Поверхность проволоки очищена от окалины и загрязнений, что обеспечивает стабильное горение дуги и минимальное разбрызгивание металла.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемые режимы для полуавтоматической сварки в аргоне: сила тока 120–200 А, напряжение 22–28 В, расход аргона 10–14 л/мин. При сварке в смеси Ar + CO (98/2) возможно повышение производительности процесса без существенного изменения структуры наплавленного металла.

Свойства наплавленного металла

Металл шва, сформированный проволокой Св-01Х19Н9, имеет аустенитную структуру с незначительным содержанием ферритной фазы (2–6 %), что обеспечивает хорошую стойкость к образованию горячих трещин. Предел текучести наплавленного металла составляет 280–320 МПа, временное сопротивление разрыву — 540–590 МПа, относительное удлинение — 35–45 %. Ударная вязкость KCU при +20 C — не менее 120 Дж/см.

Благодаря сверхнизкому содержанию углерода, карбиды хрома по границам зерен не образуются даже при многослойной сварке толстостенных конструкций. Это гарантирует сохранение коррозионной стойкости шва в агрессивных средах — морской воде, растворах органических кислот, щелочных средах.

Применение

Св-01Х19Н9 используется при изготовлении и ремонте оборудования, работающего в контакте с коррозионно-активными средами:

• сосуды и аппараты химической и нефтегазовой промышленности;
• трубопроводы и теплообменное оборудование пищевых производств;
• емкости для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей;
• элементы криогенных установок, работающих при температурах до –196 C;
• сварные конструкции фармацевтической и биотехнологической отрасли.

Проволока пригодна для сварки корневых и заполняющих слоев многослойных швов, а также для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, работающей в условиях воздействия слабоагрессивных сред.

Сравнение с другими марками

Выбор Св-01Х19Н9 целесообразен для ответственных сварных соединений, которые в процессе эксплуатации подвергаются нагреву в диапазоне сенсибилизации либо работают в средах с повышенными требованиями к коррозионной стойкости. Для менее ответственных конструкций, не требующих гарантированной стойкости к межкристаллитной коррозии, допускается применение проволоки Св-08Х19Н9.

Условия хранения и подготовки к сварке

Проволока должна храниться в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60 %. Перед использованием поверхность проволоки обезжиривается ацетоном или другим органическим растворителем. При длительном хранении (более 6 месяцев) рекомендуется контроль состояния поверхности на отсутствие следов коррозии и механических повреждений.

Вопросы и ответы