Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сварочная проволока Св-01Х23Н28М3Д3Т: аустенитная коррозионностойкая проволока для сварки разнородных и высоколегированных сталей
Св-01Х23Н28М3Д3Т — сварочная проволока из аустенитного высоколегированного сплава системы Fe–Cr–Ni–Mo–Cu–Ti. Обозначение расшифровывается: 01 — содержание углерода не более 0,01–0,02 %, 23 % хрома, 28 % никеля, 3 % молибдена, 3 % меди, титан — стабилизирующая добавка. Проволока предназначена для дуговой сварки в защитных газах и под флюсом, обеспечивает стойкость шва к межкристаллитной коррозии и к агрессивным средам с хлоридами.
Химический состав и структура
Структура металла шва — полностью аустенитная с ограниченным содержанием ферритной фазы. Титан связывает углерод в карбиды TiC, что исключает обеднение границ зёрен хромом при нагреве до 600–650 C. Медь повышает стойкость к серной и фосфорной кислотам, молибден — к питтинговой и щелевой коррозии в средах с ионами Cl.
| Элемент | Массовая доля, % | Функция в шве | Влияние на свойства | Контроль |
|---|---|---|---|---|
| Углерод C | 0,02 | Снижение склонности к МКК | Рост стойкости к межкристаллитной коррозии | Спектральный анализ |
| Хром Cr | 22,0–25,0 | Пассивация поверхности | Окалиностойкость до 1100 C | Титриметрия |
| Никель Ni | 26,0–29,0 | Стабилизация аустенита | Пластичность, вязкость шва | Атомно-абсорбционный метод |
| Молибден Mo | 2,5–3,5 | Сопротивление питтингу | PREN 34 | Рентгенофлуоресценция |
| Медь Cu | 2,5–3,5 | Стойкость к кислотам | Работа в HSO, HPO | Спектральный анализ |
| Титан Ti | 0,3–0,7 | Связывание углерода | Предотвращение сенсибилизации | Химический анализ |
Технические характеристики проволоки
- Диаметр: 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,0; 4,0 мм
- Предел текучести наплавленного металла — не менее 350 МПа
- Временное сопротивление — 550–650 МПа
- Относительное удлинение — не менее 30 %
- Ударная вязкость KCU при –196 C — не менее 60 Дж/см
- PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) — 34–38
Области применения
Проволока Св-01Х23Н28М3Д3Т применяется при сварке оборудования нефтегазопереработки, химических реакторов, теплообменников, трубопроводов агрессивных сред, а также для соединения разнородных сталей (углеродистая + аустенитная) и наплавки уплотнительных поверхностей арматуры.
- Сварка реакторов и колонн синтеза в производстве минеральных удобрений
- Изготовление теплообменных аппаратов с трубными решётками из стали 12Х18Н10Т
- Монтаж трубопроводов обвязки насосных агрегатов в нефтехимии
- Наплавка седел и затворов запорной арматуры высокого давления
- Ремонт сварных соединений ёмкостей хранения кислот и щелочей
- Сварка переходных швов биметаллических конструкций
Технология сварки
Сварку ведут в среде аргона (TIG) или смеси Ar + 2–5 % CO (MIG/MAG), под флюсом АН-26СП или ОФ-6. Полярность — обратная. Ток для проволоки 1,2 мм — 180–240 А, напряжение дуги — 22–28 В. Межпроходная температура не должна превышать 150 C для предотвращения выделения сигма-фазы. Предварительный подогрев не требуется при толщине до 20 мм; для больших толщин — 100–150 C.
Вопросы и ответы
Чем проволока Св-01Х23Н28М3Д3Т отличается от Св-04Х19Н11М3?
Св-01Х23Н28М3Д3Т содержит больше никеля (28 % против 11 %), меди и титана, что обеспечивает полностью аустенитную структуру шва, стойкость к МКК и работу в кислотах. Св-04Х19Н11М3 — более дешёвый аналог для менее агрессивных сред.
Для каких температур эксплуатации подходит наплавленный металл?
Длительная работа — от –196 C до 600 C. Кратковременный нагрев до 800 C допустим без потери коррозионной стойкости благодаря титановой стабилизации.
Требуется ли термообработка сварного шва?
Нет. Аустенитная структура и низкое содержание углерода исключают необходимость послесварочной термообработки. При сварке разнородных сталей рекомендуется контроль переходной зоны.
Какой защитный газ оптимален для MIG-сварки?
Смесь Ar + 2 % CO или Ar + 2 % O. Чистый CO не применяется из-за повышенного разбрызгивания и выгорания титана.