Стальная проволока Св-08Х16Н8М2 в Минске

Сварочная проволока Св-08Х16Н8М2: жаростойкий материал для сварки хромоникельмолибденовых сталей

Св-08Х16Н8М2 — сварочная проволока из коррозионно-стойкой хромоникельмолибденовой стали аустенитного класса. Химический состав обеспечивает стойкость наплавленного металла к межкристаллитной коррозии и окислению при рабочих температурах до 600 C. Проволока предназначена для сварки конструкций из сталей типа 08Х16Н8М2, 10Х17Н13М2Т и близких по составу марок, эксплуатируемых в агрессивных средах нефтегазовой, химической и энергетической отраслей.

Технические характеристики и состав

Проволока выплавляется в вакуумно-индукционных или электрошлаковых печах, что обеспечивает низкое содержание серы (не более 0,015 %) и фосфора (не более 0,025 %). Содержание молибдена 1,8–2,5 % повышает сопротивление питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах. Никель в диапазоне 7,5–9,5 % стабилизирует аустенитную структуру и предотвращает образование ферритной фазы в наплавленном металле.

Области применения

• Сварка корпусов реакторов, колонн и теплообменников в нефтепереработке и нефтехимии.
• Изготовление трубопроводов и арматуры для транспортировки агрессивных сред с хлорид-ионами.
• Ремонт и восстановление деталей центробежных насосов, работающих в морской воде.
• Сварка элементов пароперегревателей и коллекторов на тепловых электростанциях.
• Производство ёмкостного оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности.
• Наплавка уплотнительных поверхностей запорной арматуры высокого давления.

Технология сварки

Проволока Св-08Х16Н8М2 применяется при аргонодуговой сварке (TIG) и автоматической сварке под флюсом (SAW). Для TIG-процесса рекомендуется постоянный ток прямой полярности, защитный газ — аргон марки высшего сорта. При сварке под флюсом используется флюс типа АН-26 или ОФ-6. Температура предварительного подогрева — 100–150 C при толщине стенки свыше 12 мм. После сварки рекомендуется термическая обработка: аустенизация при 1050–1100 C с последующим быстрым охлаждением для предотвращения выделения карбидов хрома по границам зёрен.

Скорость подачи проволоки при механизированной сварке составляет 8–12 м/мин в зависимости от диаметра и пространственного положения шва. Расход защитного газа — 10–15 л/мин. Сварочный ток для проволоки диаметром 1,2 мм — 120–180 А, для диаметра 2,0 мм — 200–280 А.

Условия эксплуатации сварных соединений

Наплавленный металл сохраняет работоспособность в средах с pH от 2 до 12 при температурах до 350 C без признаков питтинговой коррозии. В морской воде и рассолах хлорида натрия скорость коррозии не превышает 0,01 мм/год. Сварные швы устойчивы к сульфидному растрескиванию под напряжением в средах с содержанием HS до 5 %. При эксплуатации в условиях знакопеременных нагрузок рекомендуется контроль геометрии шва ультразвуковой дефектоскопией.

Вопросы и ответы