Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сварочная проволока Св-08Х19Н9Ф2С2: жаростойкая аустенитная проволока для сварки хромоникелевых сталей
Св-08Х19Н9Ф2С2 — сварочная проволока из коррозионно-стойкой аустенитной стали, легированная ниобием и кремнием. Химический состав обеспечивает стойкость наплавленного металла к межкристаллитной коррозии и окалинообразованию при температурах до 850 C. Проволока предназначена для сварки конструкций из сталей типа 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, работающих в агрессивных средах и под воздействием высоких температур.
Химический состав и механические свойства
Массовая доля основных элементов в проволоке Св-08Х19Н9Ф2С2 регламентируется ГОСТ 2246-70. Ниобий вводится для стабилизации углерода и предотвращения межкристаллитной коррозии сварного шва. Кремний повышает жаростойкость и улучшает формирование шва при сварке в защитных газах.
| Элемент | Массовая доля, % | Показатель | Значение | Условия |
|---|---|---|---|---|
| Углерод (C) | 0,08 | Предел прочности | 550 МПа | наплавленный металл |
| Хром (Cr) | 18,0–20,0 | Предел текучести | 350 МПа | 20 C |
| Никель (Ni) | 8,0–10,0 | Относительное удлинение | 25 % | 20 C |
| Ниобий (Nb) | 1,0–2,0 | Ударная вязкость | 80 Дж/см | –40 C |
| Кремний (Si) | 1,0–2,0 | Жаростойкость | до 850 C | окалинообразование |
Области применения
Проволока Св-08Х19Н9Ф2С2 применяется для дуговой сварки в среде аргона, гелий-аргоновых смесях и под флюсом. Основные области:
- Сварка трубопроводов и коллекторов пароперегревателей на тепловых электростанциях.
- Изготовление ёмкостного и реакторного оборудования нефтехимических производств.
- Сварка корпусов теплообменников, работающих с агрессивными средами при 600–800 C.
- Ремонтная сварка лопаток и деталей газотурбинных установок из жаростойких аустенитных сталей.
- Сварка арматуры печей цементной и металлургической промышленности.
- Изготовление сварных конструкций в атомной энергетике (контуры охлаждения).
Технологические особенности сварки
Проволока поставляется диаметром 1,2–4,0 мм в мотках или кассетах. При сварке в среде аргона расход защитного газа составляет 8–12 л/мин. Ниобий снижает склонность к образованию горячих трещин, однако требует повышенного тепловложения для полного проплавления. Рекомендуемый сварочный ток для диаметра 1,2 мм — 120–180 А, для 2,0 мм — 180–260 А. После сварки наплавленный металл сохраняет аустенитную структуру без значительного выделения карбидных фаз.
Вопросы и ответы
Чем проволока Св-08Х19Н9Ф2С2 отличается от Св-08Х19Н10Б?
Св-08Х19Н9Ф2С2 содержит кремний (1,0–2,0 %), что повышает жаростойкость наплавленного металла до 850 C. Проволока Св-08Х19Н10Б не имеет регламентированного кремния и применяется преимущественно для сварки конструкций, работающих при более низких температурах.
Для каких сталей допустимо применять Св-08Х19Н9Ф2С2?
Проволока предназначена для сварки аустенитных хромоникелевых сталей типа 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, а также разнородных соединений аустенитных сталей с углеродистыми и низколегированными при условии ограничения рабочих температур.
Какой защитный газ используется при сварке проволокой Св-08Х19Н9Ф2С2?
Для ручной и автоматической сварки применяют аргон (99,99 %), гелий-аргоновые смеси (25–75 % He) для увеличения проплавления, а также смеси Ar + 2 % CO. Под флюсом используют флюсы типа АН-26, АН-45.
Обеспечивает ли проволока стойкость к межкристаллитной коррозии?
Да. Ниобий связывает углерод в карбиды NbC, предотвращая обеднение границ зёрен хромом. Наплавленный металл выдерживает испытания по ГОСТ 6032-2017 методом АМУ при температуре 20 C без признаков МКК.