Стальная проволока Св-08Х20Н9Г7Т в Минске

Стальная проволока Св-08Х20Н9Г7Т: сварочная аустенитная с титаном

Сварочная проволока Св-08Х20Н9Г7Т — это легированный аустенитный присадочный материал, предназначенный для механизированной и автоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов. Состав сплава сформирован для получения металла шва с высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии и стабильными пластическими характеристиками в интервале рабочих температур от –196 до +350 C. Основное назначение — соединение узлов из коррозионностойких хромоникелевых сталей аустенитного класса, работающих в агрессивных средах химической, нефтегазовой и пищевой промышленности.

Химический состав и структурные особенности

Маркировка Св-08Х20Н9Г7Т расшифровывается следующим образом: содержание углерода не более 0,08 %, хрома — около 20 %, никеля — около 9 %, марганца — около 7 %, дополнительно легирована титаном. Введение титана в количестве до 0,5 % обеспечивает связывание углерода в стабильные карбиды TiC, что предотвращает обеднение границ зёрен хромом при нагреве в интервале 450–800 C. Аустенитная структура наплавленного металла сохраняется за счёт суммарного легирования никелем и марганцем, который частично замещает дорогостоящий никель, снижая себестоимость материала без потери технологических свойств.

Металл шва, полученный с применением проволоки Св-08Х20Н9Г7Т, характеризуется следующими показателями:

• предел текучести — не менее 350 МПа;
• временное сопротивление разрыву — 550–650 МПа;
• относительное удлинение — не менее 30 %;
• ударная вязкость KCU при –40 C — не менее 60 Дж/см;
• твёрдость наплавленного металла — 160–200 HB.

Технологические параметры сварки

Проволока Св-08Х20Н9Г7Т поставляется в мотках и на кассетах диаметром 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм. Для диаметров до 2,0 мм рекомендована сварка в среде аргона или смеси Ar + CO, для диаметров 3,0 мм и более — автоматическая сварка под слоем флюса марок АН-26С, АН-22 или аналогичных низкокремнистых флюсов. Сварочный ток при использовании проволоки диаметром 3,0 мм составляет 350–450 А при напряжении дуги 32–38 В. Вылет электрода — 25–35 мм, температура подогрева для толстостенных деталей — 100–150 C.

Материал обеспечивает устойчивое горение дуги, минимальное разбрызгивание и хорошее формирование валика как в нижнем, так и в вертикальном положении. Шлаковая корка легко отделяется, что повышает производительность при многослойной сварке. Перед использованием проволоку рекомендуется подвергнуть прокалке при температуре 150–200 C в течение 1 часа для удаления поверхностной влаги.

Применение в промышленности

Проволока Св-08Х20Н9Г7Т востребована при изготовлении и ремонте оборудования, эксплуатируемого в контакте с окислительными и слабоагрессивными средами. Основные области применения:

• сварка корпусов теплообменных аппаратов и реакторов химического производства;
• изготовление ёмкостного оборудования для хранения пищевых кислот и щелочных растворов;
• ремонт трубопроводов и арматуры, работающих при температурах до 350 C;
• наплавка промежуточных слоёв при сварке разнородных сталей — аустенитных с низколегированными;
• изготовление элементов криогенного оборудования, работающих при температурах до –196 C.

Сравнение с альтернативными марками

По сравнению с проволокой Св-08Х19Н10Г2Б, легированной ниобием, Св-08Х20Н9Г7Т обеспечивает более высокую стойкость наплавленного металла к образованию горячих трещин за счёт повышенного содержания марганца, который расширяет температурный интервал первичной кристаллизации. В отличие от проволоки Св-04Х19Н11М3, не содержащей молибдена, данный материал уступает в стойкости к точечной коррозии в хлоридсодержащих средах, однако превосходит по экономической эффективности при сварке конструкций, не требующих молибденового легирования.

Контроль качества и сертификация

Проволока Св-08Х20Н9Г7Т изготавливается по ГОСТ 2246-70. Поверхность материала не должна содержать окалины, ржавчины, масляных загрязнений и заусенцев. Допускается технологическая смазка, не ухудшающая качество сварного соединения. Химический состав каждой партии подтверждается сертификатом качества с указанием фактического содержания легирующих элементов. Намотка на кассеты выполняется без перехлёстов и деформаций, обеспечивающих равномерную подачу проволоки в зону сварки.

Вопросы и ответы