Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальная проволока Св-08Х21Н10Г6 — сварочная аустенитная проволока
Стальная проволока Св-08Х21Н10Г6 — это сварочная проволока сплошного сечения из высоколегированной аустенитной стали, предназначенная для дуговой сварки и наплавки узлов, работающих в условиях высокотемпературного окисления и агрессивных сред. Материал легирован хромом (21%), никелем (10%) и марганцем (6%), что обеспечивает стабильную аустенитную структуру металла шва без склонности к образованию ферритной фазы.
Проволока Св-08Х21Н10Г6 применяется для сварки изделий из жаростойких и жаропрочных сталей аустенитного класса, эксплуатируемых при температурах до 1000 C. Металл шва характеризуется повышенной стойкостью к окалинообразованию в окислительных средах и сохраняет механические свойства при длительном нагреве. Содержание марганца повышает раскисляющую способность ванны и компенсирует возможное выгорание легирующих элементов при сварке.
Технологические особенности сварки
Сварка проволокой Св-08Х21Н10Г6 выполняется в среде аргона (TIG, MIG) или под флюсом. Для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом рекомендуется использовать проволоку диаметром 1,6–2,0 мм, для полуавтоматической сварки плавящимся электродом — 1,2–1,6 мм. Сварные соединения, полученные с применением данной проволоки, не требуют последующей термической обработки, если конструкция работает при температурах до 800 C. При более высоких температурах эксплуатации рекомендуется стабилизирующий отжиг при 850–900 C для снятия остаточных напряжений.
Проволока поставляется в мотках или на катушках, поверхность — светлая или омедненная (по требованию заказчика). Химический состав и механические свойства соответствуют требованиям ГОСТ 2246-70.
Химический состав и механические свойства
| Марка | C, % | Cr, % | Ni, % | Mn, % |
|---|---|---|---|---|
| Св-08Х21Н10Г6 | 0,08 | 20,0–22,0 | 9,5–10,5 | 5,5–6,5 |
| Св-08Х20Н10Г6 | 0,08 | 19,0–21,0 | 9,0–10,5 | 5,0–6,5 |
| Св-10Х16Н25АМ6 | 0,10 | 15,0–17,0 | 24,0–27,0 | 1,0–2,0 |
Предел прочности металла шва после сварки составляет 550–650 МПа, относительное удлинение — не менее 30%. Ударная вязкость при комнатной температуре — не менее 100 Дж/см. Твердость наплавленного металла — 170–220 HB.
Области применения
- Сварка элементов печного оборудования: горелок, рекуператоров, муфелей, работающих при температурах до 1000 C.
- Изготовление и ремонт трубопроводов и арматуры для агрессивных сред в химической и нефтехимической промышленности.
- Наплавка деталей газотурбинных установок и теплообменного оборудования.
- Сварка узлов цементных печей, установок термического обезвреживания отходов.
- Ремонт корпусов и внутренних элементов реакторов, работающих в окислительных средах.
Преимущества перед аналогами
По сравнению с проволокой типа Св-08Х20Н10Г6, материал Св-08Х21Н10Г6 имеет повышенное содержание хрома, что увеличивает жаростойкость шва в атмосфере продуктов сгорания и сернистых газов. Высокое содержание марганца обеспечивает лучшую раскисляющую способность и снижает риск образования горячих трещин при сварке жестко закрепленных конструкций. Проволока пригодна для сварки во всех пространственных положениях, кроме потолочного, при использовании импульсной подачи.
Вопросы и ответы
Для сварки каких сталей применяется проволока Св-08Х21Н10Г6?
Проволока предназначена для сварки аустенитных жаростойких сталей типа 20Х23Н18, 12Х18Н10Т, а также для наплавки на углеродистые и низколегированные стали при создании жаростойкого покрытия.
Какие диаметры проволоки доступны?
Стандартный ряд диаметров: 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 мм. Проволока диаметром до 2,0 мм поставляется в мотках, более крупные диаметры — на катушках или в бухтах.
Требуется ли предварительный подогрев при сварке?
Предварительный подогрев не требуется для изделий толщиной до 20 мм. Для толстостенных конструкций рекомендуется подогрев до 150–200 C для снижения остаточных напряжений.
Какая максимальная рабочая температура сварного соединения?
Длительная рабочая температура — до 900 C, кратковременная (до 100 часов) — до 1000 C. При превышении этих значений наблюдается интенсивное окалинообразование и снижение прочности.