Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сварочная проволока Св-09Х15Н8Ю: жаростойкий материал для сварки хромоникелевых сталей
Св-09Х15Н8Ю — сварочная проволока из жаростойкой хромоникельалюминиевой стали, предназначенная для сварки и наплавки деталей, работающих в окислительных средах при температурах до 1000 C. Проволока обеспечивает стойкость шва к высокотемпературной газовой коррозии за счёт формирования плотной оксидной плёнки AlO на поверхности наплавленного металла. Применяется в энергетике, нефтехимии и металлургии для соединения элементов печного оборудования, трубопроводов горячего дутья и теплообменных аппаратов.
Химический состав и структура
Проволока Св-09Х15Н8Ю относится к системе Fe–Cr–Ni–Al с ферритно-аустенитной структурой. Алюминий вводится как основной элемент жаростойкости: при содержании 0,7–1,2 % Al на поверхности шва образуется оксидный слой, замедляющий диффузию кислорода вглубь металла. Хром обеспечивает коррозионную стойкость, никель стабилизирует аустенитную составляющую и повышает пластичность наплавленного металла.
- Углерод (C) — не более 0,12 %
- Хром (Cr) — 14,0–16,0 %
- Никель (Ni) — 7,0–9,0 %
- Алюминий (Al) — 0,7–1,2 %
- Кремний (Si) — не более 0,6 %
- Марганец (Mn) — не более 0,8 %
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Условия | Единица | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр проволоки | 1,2–4,0 | поставка | мм | ГОСТ 2246 |
| Предел прочности наплавленного металла | 550 | 20 C | МПа | ГОСТ 6996 |
| Относительное удлинение | 20 | 20 C | % | ГОСТ 6996 |
| Жаростойкость | до 1000 | воздух | C | ГОСТ 6130 |
| Ударная вязкость | 80 | 20 C | Дж/см | ГОСТ 9454 |
Области применения
Проволока Св-09Х15Н8Ю применяется для ручной аргонодуговой сварки (TIG) и автоматической сварки под флюсом (SAW) конструкций из жаростойких сталей типа 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, работающих при высоких температурах. Основные области:
- Сварка трубопроводов горячего дутья доменных воздухонагревателей
- Наплавка поверхностей колосниковых решёток агломерационных машин
- Ремонт футеровочных элементов вращающихся печей цементной промышленности
- Соединение теплообменных труб установок каталитического крекинга
- Сварка корпусов реакторов нефтехимических производств
- Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры тепловых электростанций
Технология сварки
При аргонодуговой сварке применяется постоянный ток прямой полярности, защитный газ — аргон (99,99 %). Расход защитного газа составляет 8–12 л/мин. Сварочный ток выбирается в зависимости от диаметра проволоки: для проволоки 1,2 мм — 90–130 А, для 2,0 мм — 140–180 А. Предварительный подогрев не требуется для толщин до 20 мм. Межпроходная температура не должна превышать 150 C во избежание роста зерна и снижения жаростойкости.
При сварке под флюсом используются флюсы марок АН-26, АН-45, обеспечивающие стабильное формирование шва и минимальное легирование наплавленного металла кремнием и марганцем. Режимы: напряжение дуги 28–34 В, скорость сварки 18–24 м/ч.
Вопросы и ответы
Для каких сталей применяется проволока Св-09Х15Н8Ю?
Проволока предназначена для сварки жаростойких хромоникелевых сталей аустенитного и ферритно-аустенитного классов, эксплуатируемых при температурах до 1000 C в окислительных средах. Наиболее часто применяется для соединения деталей из сталей 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 20Х23Н18.
Какой защитный газ используется при сварке проволокой Св-09Х15Н8Ю?
Для ручной аргонодуговой сварки применяется аргон высшего сорта (99,99 %). Допускается использование смеси Ar + 2 % N для повышения стабильности аустенитной структуры наплавленного металла. Расход газа — 8–12 л/мин.
Какая максимальная рабочая температура наплавленного металла?
Наплавленный металл сохраняет жаростойкость при длительной эксплуатации в воздушной среде до 1000 C. При наличии агрессивных примесей (сернистые соединения, ванадий) в продуктах сгорания рабочая температура ограничивается 850–900 C.
Требуется ли термообработка после сварки?
Термообработка сварных соединений из сталей аустенитного класса, выполненных проволокой Св-09Х15Н8Ю, как правило, не требуется. При сварке толстостенных конструкций (более 30 мм) рекомендуется аустенизация при 1050–1100 C с последующим охлаждением на воздухе.