Стальная проволока Св-12ХН38ВТ в Минске

Стальная проволока Св-12ХН38ВТ: характеристики и применение

Сварочная проволока Св-12ХН38ВТ — это легированный электродный материал на железоникелевой основе, предназначенный для дуговой сварки и наплавки узлов, работающих в условиях высокотемпературного газового воздействия и агрессивных сред. Состав сплава обеспечивает аустенитную структуру металла шва с повышенным содержанием никеля и хрома, что формирует стойкость к окалинообразованию при нагреве до 1000–1100 C.

Проволока Св-12ХН38ВТ поставляется в мотках и на катушках, диаметр — от 1,2 до 5,0 мм. Поверхность очищена от окалины и технологической смазки, что исключает поры и неметаллические включения в наплавленном металле. Химический состав регламентируется нормативной документацией: содержание углерода ограничено 0,12 %, никель — 35–38 %, хром — 19–22 %, титан и ванадий вводятся как стабилизирующие добавки для связывания углерода и предотвращения межкристаллитной коррозии.

Технологические особенности сварки

Сварка проволокой Св-12ХН38ВТ выполняется в среде аргона или в смеси аргона с углекислым газом. Рекомендуемый режим — постоянный ток обратной полярности. При ведении процесса важно ограничивать погонную энергию: перегрев ванны свыше 1200 C способствует росту зерна и снижению пластичности шва. Для многослойной наплавки температура промежуточных слоев не должна превышать 150 C.

Металл шва склонен к образованию горячих трещин при сварке жёстко закреплённых конструкций, поэтому для толстостенных деталей применяют предварительный подогрев до 200–300 C и последующее замедленное охлаждение. При аргонодуговой сварке неплавящимся электродом присадочную проволоку подают равномерно, без рывков, поддерживая длину дуги 2–4 мм.

Свойства наплавленного металла

Наплавленный металл характеризуется сочетанием жаропрочности и технологической пластичности. Предел прочности при комнатной температуре составляет 550–650 МПа, относительное удлинение — не менее 25 %. При длительной эксплуатации при 800 C предел длительной прочности за 100 ч достигает 80–100 МПа. Коэффициент линейного расширения близок к аустенитным сталям, что снижает термические напряжения в разнородных соединениях.

Области применения

Проволока Св-12ХН38ВТ востребована при изготовлении и ремонте оборудования нефтехимических производств, энергетических установок и агрегатов термической обработки. Основные позиции применения:

• сварка жаровых труб, камер сгорания и газоходов в котлах и печах;
• наплавка посадочных поверхностей клапанов двигателей внутреннего сгорания;
• ремонт деталей крекинговых установок и реакторов с рабочей температурой до 1000 C;
• изготовление муфелей, конвейерных лент и оснастки для печей отжига;
• соединение жаропрочных сталей аустенитного класса с перлитными сталями в разнородных узлах.

При выборе проволоки для конкретного узла необходимо учитывать условия нагружения: для циклических теплосмен предпочтителен минимальный диаметр, обеспечивающий полный провар при ограниченном тепловложении. Для наплавки больших поверхностей с толщиной слоя свыше 5 мм целесообразно применять диаметры 3,0–5,0 мм с послойным охлаждением.

Условия хранения и подготовки

Проволока Св-12ХН38ВТ чувствительна к загрязнению поверхности. Хранение — в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не выше 60 %, в заводской упаковке. Перед использованием моток распаковывают и проверяют отсутствие коррозии, масляных пятен и деформаций. При длительном перерыве в сварке открытую бухту накрывают полиэтиленом для защиты от конденсата.

Для аргонодуговой сварки ответственных соединений рекомендуется дополнительная протирка проволоки ацетоном непосредственно перед подачей в зону дуги. Это исключает попадание водорода из органических загрязнений и предотвращает образование пор в корне шва.

Вопросы и ответы