Стальная проволока Св-30Х25Н16Г7 в Минске

Сварочная проволока Св-30Х25Н16Г7: жаростойкий материал для сварки хромоникелевых жаропрочных сталей

Св-30Х25Н16Г7 — сварочная проволока аустенитно-ферритного класса, предназначенная для дуговой сварки жаропрочных и жаростойких сталей типа 20Х25Н16Г7 (аналог AISI 309), а также для наплавки слоёв, работающих при высоких температурах в окислительных средах. Проволока обеспечивает стойкость сварного шва к окалинообразованию до 1000–1100 C, сохраняет пластичность при термоциклировании и устойчива к межкристаллитной коррозии после длительной эксплуатации.

Химический состав и структура

Проволока Св-30Х25Н16Г7 содержит повышенное количество хрома (24–27 %) и никеля (15–18 %), легирована марганцем (6–8 %) для стабилизации аустенитной структуры. Углерод — 0,25–0,35 %, кремний — 0,6–1,0 %. Такое соотношение обеспечивает формирование двухфазной аустенитно-ферритной структуры, что снижает склонность к горячим трещинам при сварке и повышает стойкость против охрупчивания в зоне термического влияния.

• Хром (Cr) — 24,0–27,0 %: жаростойкость, сопротивление окислению
• Никель (Ni) — 15,0–18,0 %: стабилизация аустенита, пластичность
• Марганец (Mn) — 6,0–8,0 %: замена части никеля, раскисление
• Углерод (C) — 0,25–0,35 %: жаропрочность, износостойкость
• Кремний (Si) — 0,6–1,0 %: раскисление, улучшение текучести
• Сера (S) и фосфор (P) — не более 0,018 % каждого

Технологические и механические параметры

Проволока выпускается диаметром от 1,2 до 5,0 мм в зависимости от способа сварки. Для механизированной сварки в среде защитных газов (MIG/MAG) применяют катанку 1,2–1,6 мм, для аргонодуговой сварки (TIG) — прутки 2,0–4,0 мм, для автоматической сварки под флюсом — 3,0–5,0 мм. Предел текучести наплавленного металла — не менее 350 МПа, временное сопротивление разрыву — 550–700 МПа, относительное удлинение — 25–35 %. Ударная вязкость при 20 C — не менее 80 Дж/см.

Области применения

Проволока Св-30Х25Н16Г7 применяется при изготовлении и ремонте оборудования, работающего в условиях высокотемпературного окисления и газовой коррозии. Основные области:

• Печные конвейеры, ролики и поддоны термических печей
• Колосниковые решётки и детали обжиговых машин в металлургии
• Трубопроводы отходящих газов котельных агрегатов и печей цементного производства
• Корпуса реакторов нефтехимического синтеза, работающие при 800–1000 C
• Детали газотурбинных установок и выхлопных систем
• Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры высокотемпературных линий

Особенности сварки и термообработки

Сварку выполняют без предварительного подогрева при температуре окружающей среды не ниже 5 C. Межпроходная температура не должна превышать 150 C для предотвращения роста зерна и выделения сигма-фазы. После сварки рекомендуется термическая обработка при 1050–1100 C с охлаждением на воздухе для снятия остаточных напряжений и восстановления пластичности. Защитный газ — аргон (99,99 %) или смесь Ar + 2 % CO для MIG/MAG. При сварке под флюсом применяют флюсы типа АН-26 или ОЗС-6.

Вопросы и ответы