Стальная проволока ТУ 14-1-5367-98 в Минске

Стальная проволока ТУ 14-1-5367-98: технические условия для арматурных и конструкционных решений

Стальная проволока, выпускаемая по ТУ 14-1-5367-98, представляет собой холоднотянутый сортовой металлопрокат круглого поперечного сечения, предназначенный для армирования предварительно напряжённых железобетонных конструкций и изготовления ответственных элементов машиностроения. Технические условия регламентируют химический состав исходной заготовки, режимы волочения, механические свойства и геометрические допуски, обеспечивая стабильность характеристик в партии. Продукция поставляется в мотках массой до 1500 кг с внутренним диаметром 400–600 мм, что позволяет использовать её на высокопроизводительных правильно-отрезных и сварочных линиях без промежуточной перемотки.

Сортамент и геометрические параметры

Диаметр проволоки по ТУ 14-1-5367-98 нормируется в диапазоне 3,0–8,0 мм с предельными отклонениями 0,05 мм для тонких сечений и 0,08 мм для диаметров свыше 6,0 мм. Овальность не превышает половины поля допуска по диаметру. Поверхность — гладкая или периодического профиля, без трещин, закатов, окалины и следов перетрава. Кривизна на базе 1 м не превышает 15 мм для мотковой поставки.

• Номинальные диаметры: 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0; 8,0 мм
• Предельные отклонения по диаметру: 0,05–0,08 мм
• Овальность: не более 0,04 мм
• Масса мотка: 500–1500 кг
• Внутренний диаметр мотка: 400–600 мм
• Длина в мотке: до 6000 м (зависит от диаметра)

Химический состав и марки исходной стали

Проволока изготавливается из углеродистой стали марок 65, 70, 75, 80, а также из низколегированных кремнемарганцовистых композиций. Массовая доля углерода — 0,62–0,85 %, кремния — 0,17–0,37 %, марганца — 0,50–0,80 %. Сера и фосфор ограничены на уровне 0,025 % и 0,030 % соответственно. Такое сочетание обеспечивает достижение высокой прочности после холодной деформации и термической обработки.

Механические свойства и условия эксплуатации

Временное сопротивление разрыву холоднотянутой проволоки составляет 1470–1960 МПа в зависимости от диаметра и марки стали. Условный предел текучести — не менее 0,85 от временного сопротивления. Относительное удлинение после разрыва — 4–8 % на базе 100 мм. Число перегибов выдерживает не менее 6–10 циклов без разрушения. Релаксация напряжений при 20 C за 1000 ч не превышает 4 % от начального усилия, что критично для предварительно напряжённых конструкций.

Проволока сохраняет работоспособность в интервале температур –60 C…+120 C. При эксплуатации в условиях агрессивных сред рекомендуется защитное цинковое покрытие или применение в составе бетона с достаточной толщиной защитного слоя. Для сварных сеток и каркасов проволока поставляется в термообработанном состоянии с нормированным пределом текучести.

Области применения

• Армирование предварительно напряжённых плит перекрытий и балок пролётных строений мостов
• Изготовление спиральной и кольцевой арматуры для центрифугированных стоек опор ЛЭП
• Производство сварных сеток и каркасов для монолитного домостроения
• Навивка пружин и упругих элементов в транспортном машиностроении
• Армирование трубчатых свай и элементов гидротехнических сооружений
• Изготовление канатов и витых тросов для грузоподъёмного оборудования

Приёмо-сдаточные испытания и контроль качества

Каждая партия проволоки сопровождается сертификатом качества, в котором указываются марка стали, номер плавки, диаметр, механические свойства и результаты испытаний. Контроль включает испытание на растяжение, перегиб, определение овальности и осмотр поверхности. При разногласиях в оценке качества проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Условия хранения — закрытые склады или навесы, исключающие прямое воздействие влаги и агрессивных сред.

Вопросы и ответы