Стальная проволока VAUTID 100 в Минске


Стальная проволока VAUTID 100: наплавочный материал для защиты от абразивного износа

VAUTID 100 — порошковая проволока для дуговой наплавки, обеспечивающая получение наплавленного слоя с карбидо-хромовой структурой. Проволока предназначена для восстановления и упрочнения быстроизнашиваемых поверхностей горно-обогатительного, цементного и дробильно-размольного оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного износа. Наплавленный металл содержит первичные карбиды хрома MC в матрице легированного аустенита, что обеспечивает твёрдость 58–62 HRC без термической обработки.

Технические характеристики наплавленного слоя

Проволока VAUTID 100 поставляется диаметром 1,2–2,8 мм в кассетах и барабанах. Наплавка выполняется методами MIG/MAG, открытой дугой и самозащитной порошковой проволокой. Слой характеризуется высокой стойкостью к абразивному износу при умеренных ударных нагрузках. Максимальная толщина наплавки за один проход — до 6 мм, суммарная толщина слоя — до 25 мм без растрескивания. Разбавление основным металлом не должно превышать 15–20 % для сохранения карбидной структуры.

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловияМетод контроля
Твёрдость наплавленного слоя58–62HRCПосле наплавки, без термообработкиГОСТ 9013
Содержание хрома в наплавке22–26%В наплавленном металлеСпектральный анализ
Содержание углерода4,0–5,0%В наплавленном металлеСпектральный анализ
Диаметр проволоки1,2–2,8ммСтандартный сортаментМикрометрия
Ток наплавки180–350АВ зависимости от диаметраПо режимной карте
Разбавление основным металлом 20%При оптимальных режимахМеталлография

Области применения

  • Била и молотки дробилок ударного действия — восстановление рабочей кромки при переработке клинкера, известняка, руды.
  • Зубья ковшей экскаваторов и погрузчиков — упрочнение контактных поверхностей в карьерах и на угольных разрезах.
  • Валки и ролики пресс-валковых измельчителей цементного производства — наплавка бандажей при абразивном износе.
  • Шнеки и корпуса шнековых конвейеров — защита от абразивного истирания при транспортировке сыпучих материалов.
  • Ножи и лопатки смесителей, мешалок, питателей — упрочнение в условиях гидроабразивного износа.
  • Футеровочные плиты бункеров и течек — наплавка поверхностей, контактирующих с абразивной массой.

Технология наплавки

Перед наплавкой поверхность зачищается до металлического блеска, удаляются окалина, ржавчина и загрязнения. Рекомендуется предварительный подогрев деталей из углеродистых и низколегированных сталей до 150–250 C при наплавке массивных изделий. Наплавка ведётся с минимальным проплавлением основного металла: короткой дугой, с поперечными колебаниями электрода. Для многослойной наплавки применяется перекрытие валиков 30–50 %. Охлаждение — на воздухе, принудительное охлаждение не рекомендуется во избежание трещинообразования. Механическая обработка наплавленного слоя возможна только шлифованием.

Совместимость и ограничения

VAUTID 100 не предназначена для наплавки деталей, работающих при температурах выше 500 C, а также при высоких ударных нагрузках — в этих условиях применяются аустенитные или марганцовистые наплавочные материалы. Проволока совместима с подложками из сталей 09Г2С, 20, 35, 45, 40Х, 65Г. При наплавке на высокоуглеродистые и инструментальные стали требуется подогрев и замедленное охлаждение. Не рекомендуется нанесение более двух слоёв без промежуточной зачистки шлака.

Вопросы и ответы

Какая твёрдость наплавленного слоя проволокой VAUTID 100?

Твёрдость составляет 58–62 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки. Значение сохраняется по всей толщине слоя благодаря равномерному распределению карбидов хрома MC.

Можно ли наплавлять VAUTID 100 на детали из стали 45?

Да, наплавка на сталь 45 возможна. Для массивных деталей рекомендуется предварительный подогрев до 150–250 C и замедленное охлаждение под теплоизоляционным покрытием для предотвращения трещин в зоне термического влияния.

Какое оборудование используется для наплавки проволокой VAUTID 100?

Применяются полуавтоматы MIG/MAG с источниками постоянного тока, а также установки открытой дуги и самозащитной порошковой проволоки. Диапазон сварочного тока — 180–350 А в зависимости от диаметра проволоки.

Допускается ли механическая обработка наплавленного слоя?

Твёрдость 58–62 HRC исключает обработку резцом. Допускается только абразивная обработка — шлифование, заточка. Для восстановления геометрии кромок применяются шлифовальные круги на керамической связке.