Стальная проволока VAUTID 100C — наплавочная проволока для абразивного износа
Стальная проволока VAUTID 100C — порошковая наплавочная проволока открытой дуги, предназначенная для нанесения износостойких покрытий на детали горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования. Материал относится к группе высокохромистых сплавов с карбидным упрочнением и формирует наплавленный металл с твёрдостью 58–63 HRC в состоянии после наплавки, без дополнительной термической обработки.
Химический состав проволоки VAUTID 100C обеспечивает структуру первичных карбидов хрома в аустенитно-мартенситной матрице. Такая металлургическая система даёт сочетание высокой стойкости к абразивному изнашиванию с умеренной ударной вязкостью, что позволяет применять материал в условиях интенсивного трения скольжения и ударно-абразивного воздействия средней интенсивности.
Технологические параметры наплавки
Наплавка проволокой VAUTID 100C выполняется в среде защитного газа CO или без газа, в зависимости от модификации. Рекомендуемый режим — постоянный ток обратной полярности (DC+), напряжение 26–30 В, сила тока 250–350 А. Вылет электрода — 25–35 мм. Скорость наплавки подбирается из условия получения валика шириной 12–18 мм при коэффициенте перекрытия 40–50%. Максимальная толщина наплавленного слоя за один проход — 4–6 мм; при необходимости многослойной наплавки каждый последующий слой выполняется после остывания предыдущего до температуры не выше 150 C.
Для снижения остаточных напряжений рекомендуется предварительный подогрев детали до 150–250 C, особенно при наплавке на толстостенные элементы из низколегированных сталей. Охлаждение после наплавки — замедленное, в термостате или под слоем теплоизоляционного материала.
Свойства наплавленного металла
Наплавленный слой VAUTID 100C характеризуется следующими показателями:
- твёрдость — 58–63 HRC;
- структура — карбиды CrC в аустенитно-мартенситной матрице;
- стойкость к абразивному изнашиванию — до 3–5 раз выше, чем у низколегированных наплавок;
- рабочая температура — до 450 C без существенной потери твёрдости;
- плотность наплавленного металла — 7,6–7,8 г/см.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Условия измерения | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость, HRC | 58–63 | ГОСТ 9013 | После наплавки | Без термообработки |
| Содержание Cr, % | 25–30 | Спектральный анализ | Наплавленный металл | Карбидообразующий элемент |
| Содержание C, % | 4,5–5,5 | Химический анализ | Наплавленный металл | Обеспечивает карбидную фазу |
| Плотность тока, А/мм | 8–12 | Расчётный | DC+ | Для диаметра 2,8 мм |
| Коэффициент наплавки, г/Ач | 14–16 | Взвешивание | CO | Высокий — до 95% |
Применение в промышленности
Проволока VAUTID 100C применяется для восстановления и защиты деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа:
- ковши и зубья экскаваторов, драглайнов, погрузчиков;
- ножи и роторы дробилок, молотки мельниц;
- шнеки и корпуса экструдеров, смесителей;
- направляющие и желоба конвейерных систем;
- лопасти вентиляторов и циклоны аспирационных установок;
- детали насосов для перекачки абразивных пульп.
Материал эффективен при наплавке на детали из углеродистых и низколегированных сталей, включая стали 09Г2С, 35ГЛ, 110Г13Л. Для достижения максимальной стойкости рекомендуется наносить покрытие толщиной 6–12 мм в зависимости от интенсивности износа и геометрии детали.
Особенности выбора режима
При наплавке VAUTID 100C важно контролировать погонную энергию: избыточный нагрев приводит к росту зерна и снижению твёрдости, недостаточный — к непровару и пористости. Оптимальная температура межпроходного охлаждения — 100–150 C. Для толстостенных деталей с высокой жёсткостью рекомендуется применять сопутствующий подогрев горелкой или индуктором.
Проволока поставляется в кассетах по 15–25 кг, диаметры — 2,4 и 2,8 мм. Хранение — в сухом отапливаемом помещении при влажности не выше 60%, защита от конденсата обязательна.
Вопросы и ответы
Какая максимальная толщина наплавки за один проход?
За один проход формируется слой 4–6 мм. Для большей толщины выполняется многослойная наплавка с контролем температуры между проходами.
Требуется ли предварительный подогрев?
Для деталей толщиной более 30 мм и из низколегированных сталей рекомендуется подогрев до 150–250 C для снижения риска трещинообразования.
Можно ли наплавлять VAUTID 100C на высокомарганцовистую сталь 110Г13Л?
Да, но требуется соблюдать режим с ограничением погонной энергии, чтобы избежать перегрева и выделения карбидов по границам зёрен.
Какой защитный газ рекомендуется?
Для модификации с газовой защитой используется CO или смесь Ar + 20% CO. Безгазовая версия работает с самозащитной флюсовой сердцевиной.
