Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока стальная VAUTID 100Mo: состав, свойства и применение
VAUTID 100Mo — порошковая проволока для дуговой наплавки, обеспечивающая получение наплавленного металла типа высокохромистого чугуна с молибденом. Проволока предназначена для восстановления и упрочнения быстроизнашиваемых поверхностей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Наплавленный слой содержит карбиды хрома MC и сложные карбиды (Cr, Mo)C, распределённые в матрице легированного аустенита. Введение молибдена повышает стойкость к абразиву при повышенных температурах и улучшает сопротивляемость образованию трещин при многослойной наплавке.
Технические характеристики проволоки VAUTID 100Mo
- Тип проволоки — порошковая самозащитная, диаметр 1,2–2,8 мм
- Твёрдость наплавленного слоя — 58–62 HRC (в первом слое), 60–64 HRC (в последующих)
- Структура наплавки — гиперэвтектический высокохромистый чугун с молибденом
- Содержание хрома в наплавке — 22–28 %, молибдена — 4–6 %
- Рабочая температура эксплуатации — до 450 C без потери абразивной стойкости
- Ток наплавки — постоянный обратной полярности, 180–350 А в зависимости от диаметра
Области применения
Проволока VAUTID 100Mo применяется для наплавки рабочих органов оборудования горно-обогатительных комбинатов, цементных заводов и металлургических производств. Типовые узлы: зубья и ковши экскаваторов, била и броня молотковых дробилок, валки валковых прессов, шнеки и корпуса шнековых питателей, лопатки смесителей, отвалы бульдозеров, ножи грейдеров, детали грохотов и течек. Наплавка выполняется на углеродистые и низколегированные стали марок 09Г2С, 20, 35, 45, 65Г, а также на сталь 110Г13Л при условии предварительного подслоя. Проволока пригодна для полуавтоматической наплавки в среде защитных газов или без газа при использовании самозащитного варианта.
Технологические параметры наплавки
| Диаметр проволоки, мм | Ток, А | Напряжение, В | Скорость подачи, м/мин | Вылет, мм |
|---|---|---|---|---|
| 1,2 | 180–220 | 24–28 | 6–9 | 15–20 |
| 1,6 | 220–280 | 26–30 | 5–8 | 20–25 |
| 2,0 | 260–320 | 28–32 | 4–6 | 25–30 |
| 2,4 | 300–360 | 30–34 | 3–5 | 30–35 |
| 2,8 | 340–400 | 32–36 | 2–4 | 35–40 |
Особенности наплавки и подготовка поверхности
Перед наплавкой поверхность зачищается до металлического блеска, удаляются окалина, ржавчина, масляные загрязнения. Для предотвращения отколов наплавку ведут с предварительным подогревом до 200–300 C при наплавке на массивные детали или на сталь 110Г13Л. Рекомендуется наносить подслой из низкоуглеродистой проволоки при наплавке на высокоуглеродистые стали. Охлаждение наплавленного слоя — замедленное, в термостате или под слоем асбеста, для снижения остаточных напряжений. Многослойная наплавка допускается без ограничений по толщине, при этом каждый последующий слой повышает твёрдость за счёт дополнительного легирования из предыдущего слоя.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя проволокой VAUTID 100Mo?
Твёрдость первого слоя составляет 58–62 HRC, последующих слоёв — 60–64 HRC. Точное значение зависит от режима наплавки и степени перемешивания с основным металлом.
Можно ли наплавлять VAUTID 100Mo на сталь 110Г13Л?
Да, но требуется подслой из низкоуглеродистой проволоки и предварительный подогрев до 200–300 C. Без подслоя возможно образование трещин из-за высокого содержания углерода в основном металле.
При какой температуре эксплуатируется наплавка VAUTID 100Mo?
Наплавленный слой сохраняет абразивную стойкость до 450 C. При более высоких температурах происходит разупрочнение матрицы и снижение износостойкости.
Какой газ используется при наплавке проволокой VAUTID 100Mo?
Проволока может применяться как самозащитная без газа, так и с защитой смесью Ar + CO (80/20) или чистым CO. Выбор зависит от требуемого качества наплавки и пространственного положения.