Стальная проволока VAUTID 100T: порошковая проволока для наплавки износостойких слоёв
VAUTID 100T — порошковая проволока системы VAUTID для дуговой наплавки под флюсом и в среде защитных газов, формирующая мартенситно-карбидный слой с высокой стойкостью к абразивному изнашиванию при умеренных ударных нагрузках. Наплавленный металл содержит карбиды хрома и ванадия в матрице с твёрдостью 55–60 HRC, что обеспечивает работу в узлах, где сочетаются истирание минеральной массой и динамические воздействия.
Проволока поставляется в кассетах и барабанах, диаметр — 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8 мм. Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности; для открытой дуги применяют смесь Ar + 18–20 % CO, для наплавки под флюсом — нейтральные плавленые флюсы. Типичный ток наплавки для диаметра 1,6 мм — 220–280 А, для 2,4 мм — 320–420 А. Разбавление основным металлом не должно превышать 15–20 %, иначе твёрдость и карбидная фаза деградируют.
Технические характеристики наплавленного слоя
| Параметр | Значение | Условия измерения | Единица | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость | 55–60 | после наплавки, без термообработки | HRC | первый слой |
| Твёрдость | 58–62 | второй и последующие слои | HRC | при разбавлении 15 % |
| Стойкость к абразиву | высокая | испытание по ASTM G65 | — | карбиды Cr и V |
| Максимальная температура эксплуатации | до 450 | длительно | C | без потери стойкости |
| Ток наплавки | 220–420 | DC+, диаметр 1,6–2,4 мм | А | зависит от диаметра |
| Разбавление основным металлом | 20 | контроль по макрошлифу | % | критично для твёрдости |
Области применения
- Рабочие органы экскаваторов и погрузчиков: ковши, зубья, режущие кромки, защита днищ при разработке скальных и абразивных грунтов.
- Дробильно-размольное оборудование: била и молотки дробилок, броня конусов, отбойные плиты, футеровка мельниц в цементной и горнорудной промышленности.
- Оборудование асфальтобетонных заводов: лопатки и корпуса смесителей, шнеки, изнашиваемые поверхности бункеров.
- Металлургические узлы: течки, загрузочные лотки, скребки агломерационных машин, детали коксовых батарей.
- Строительная и дорожная техника: отвалы грейдеров, ножи бульдозеров, шнеки буровых установок.
- Земснаряды и драги: грунтовые насосы, рыхлители, рабочие колёса при гидроабразивном износе с ударными нагрузками.
Технология наплавки
Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масло, окалину и продукты коррозии. Детали с трещинами разделывают и проваривают. Для снижения остаточных напряжений крупногабаритные узлы предварительно подогревают до 150–250 C. Наплавку ведут с минимальным проплавлением: короткой дугой, с поперечными колебаниями, обеспечивающими перекрытие валиков 30–40 %. Многослойная наплавка допускается, но каждый последующий слой наносят после удаления шлака и при контроле температуры межслойного интервала.
VAUTID 100T совместим с углеродистыми и низколегированными конструкционными сталями, а также с марганцовистыми сталями типа 110Г13Л при условии буферного слоя. Для деталей из высокоуглеродистых сталей рекомендуется промежуточный подслой аустенитного состава. Механическая обработка наплавленного слоя возможна только шлифованием твёрдосплавным или абразивным инструментом.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость достигается при наплавке VAUTID 100T?
Первый слой — 55–60 HRC, второй и последующие — 58–62 HRC при разбавлении основным металлом не более 15 %. Превышение разбавления снижает твёрдость и содержание карбидной фазы.
Можно ли наплавлять VAUTID 100T без подогрева?
Для мелких и среднегабаритных деталей из низкоуглеродистых сталей наплавка возможна без подогрева. Крупногабаритные узлы и детали из легированных сталей требуют предварительного подогрева 150–250 C для предотвращения трещин.
Какой защитный газ применяется при наплавке?
Для открытой дуги используют смесь Ar + 18–20 % CO. Возможна наплавка под нейтральным плавленым флюсом. Чистый CO применяют ограниченно из-за повышенного разбрызгивания.
До какой температуры сохраняется стойкость наплавленного слоя?
Длительная эксплуатация — до 450 C. Выше этой температуры начинается коагуляция карбидов и падение твёрдости, что снижает абразивную стойкость.
Обрабатывается ли наплавленный слой механически?
Из-за твёрдости 55–62 HRC слой обрабатывается только шлифованием абразивными или твёрдосплавными кругами. Точение и фрезерование стандартным инструментом неэффективны.
