Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока стальная VAUTID 105: наплавочный материал для защиты от абразивного износа
Проволока стальная VAUTID 105 — порошковая наплавочная проволока, обеспечивающая получение наплавленного слоя с высокой стойкостью к абразивному износу в сочетании с умеренной ударной вязкостью. Материал относится к классу порошковых проволок с металлургически связанными карбидами хрома и применяется для восстановления и упрочнения быстроизнашиваемых поверхностей горно-обогатительного, цементного и дробильно-сортировочного оборудования.
Технические характеристики наплавленного металла
Наплавленный слой VAUTID 105 формируется в структуре мартенситной матрицы с распределёнными эвтектическими карбидами хрома типа M7C3. Такое строение обеспечивает твёрдость 55–60 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки. Содержание хрома в наплавленном металле — 12–16 %, углерода — 1,5–2,5 %, что определяет объёмную долю карбидной фазы 25–35 %.
Проволока поставляется диаметром 1,2–2,8 мм в кассетах и барабанах, предназначена для механизированной наплавки методами MIG/MAG и открытой дугой. Защитный газ — смесь Ar + CO2 или CO2. Возможна наплавка под флюсом. Ток наплавки — 200–400 А в зависимости от диаметра.
| Параметр | Значение | Единица | Условие | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавленного слоя | 55–60 | HRC | после наплавки | ГОСТ 9013 |
| Содержание хрома | 12–16 | % | в наплавленном металле | спектральный анализ |
| Содержание углерода | 1,5–2,5 | % | в наплавленном металле | спектральный анализ |
| Диаметр проволоки | 1,2–2,8 | мм | стандартный сортамент | микрометрия |
| Ток наплавки | 200–400 | А | MIG/MAG | по режиму |
| Толщина наплавленного слоя | 3–12 | мм | за один проход | измерение |
Области применения
Проволока VAUTID 105 применяется там, где преобладает абразивный износ при умеренных ударных нагрузках. Типовые узлы:
- Била и молотки молотковых дробилок цементного производства.
- Зубья и ковши роторных экскаваторов, драглайнов.
- Шнеки и корпуса шнековых конвейеров, смесителей.
- Отвалы, ножи и рабочие органы дорожной фрезерной техники.
- Валки и броня мельниц, узлы обогатительного оборудования.
- Зубья ковшей погрузчиков, работающих на абразивных грунтах.
Технология наплавки
Наплавку ведут на подготовленную поверхность с удалением дефектного слоя и обезжириванием. Предварительный подогрев основного металла — 150–300 C для углеродистых и низколегированных сталей при наплавке массивных деталей. Для предотвращения трещин рекомендуется наплавка в несколько проходов с ограничением погонной энергии. Охлаждение — в термостатируемых условиях или под слоем теплоизоляции.
VAUTID 105 совместима с углеродистыми сталями марок 45, 40Х, 65Г, а также с низколегированными конструкционными сталями. Наплавка на высокомарганцовистые стали типа 110Г13Л требует промежуточного подслоя.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя VAUTID 105?
Твёрдость составляет 55–60 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки. Значение сохраняется при нагреве до 350–400 C.
Для каких методов наплавки предназначена проволока?
Проволока применяется для механизированной наплавки MIG/MAG в защитных газах, открытой дугой и под флюсом. Диаметр подбирается под способ наплавки и толщину слоя.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке?
Для массивных деталей из углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется подогрев 150–300 C. Это снижает риск образования холодных трещин в наплавленном слое.
Какая максимальная толщина наплавки за один проход?
За один проход формируется слой 3–12 мм в зависимости от диаметра проволоки и режима. Для больших толщин наплавку ведут в несколько проходов.