Стальная проволока VAUTID 143 в Минске

Стальная проволока VAUTID 143 — наплавочная проволока для абразивного износа

Стальная проволока VAUTID 143 — это порошковая наплавочная проволока открытой дуги, разработанная для формирования износостойкого слоя в условиях интенсивного абразивного воздействия. Материал относится к группе высокохромистых сплавов с карбидным упрочнением и применяется для восстановления и защиты деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования.

Наплавленный металл VAUTID 143 представляет собой сплав системы Fe–Cr–C с содержанием хрома в диапазоне 20–25% и углерода 4,5–5,5%. Структура наплавки — первичные карбиды хрома MC в аустенитно-мартенситной матрице. Твердость наплавленного слоя составляет 58–63 HRC, что обеспечивает высокую стойкость к абразивному изнашиванию при умеренных ударных нагрузках.

Технологические характеристики наплавки

Проволока VAUTID 143 диаметром 2,8 мм и 3,2 мм предназначена для наплавки в среде защитного газа CO или без газовой защиты открытой дугой. Рекомендуемый режим наплавки: сила тока 250–450 А, напряжение 26–32 В, скорость подачи 1,5–3,5 м/мин. Коэффициент наплавки составляет 92–95%, что обеспечивает высокую производительность процесса.

Наплавку выполняют без предварительного подогрева при толщине слоя до 5 мм. Для многослойной наплавки толщиной более 5 мм требуется подогрев до 250–350 C для предотвращения отслоения из-за накопления внутренних напряжений. Охлаждение после наплавки — замедленное, в сухом песке или термостате.

Наплавленный слой не поддается механической обработке резанием и требует шлифования абразивным инструментом. При необходимости формирования рисунка поверхности применяют наплавку с шагом 10–20 мм, создавая сетчатый или полосчатый рельеф для улучшения удержания абразивной прослойки.

Применение проволоки VAUTID 143

Основное назначение VAUTID 143 — защита деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания без значительных ударных нагрузок. Материал эффективен при контакте с кварцевым песком, рудой, клинкером, золой и другими абразивными средами.

• Лопасти и улитки вентиляторов дымососов и тягодутьевых машин
• Била и роторы молотковых дробилок для известняка и угля
• Шнеки и корпуса шнековых питателей цементных заводов
• Ковши и звенья цепей скребковых конвейеров
• Рабочие органы смесителей и бетононасосов
• Направляющие и желоба систем пневмотранспорта

Сравнение с другими марками VAUTID

В линейке VAUTID проволока 143 занимает промежуточное положение между высоколегированными мартенситными сплавами и сплавами с максимальным содержанием карбидов. По сравнению с VAUTID 100, материал 143 обеспечивает более высокую твердость и абразивную стойкость, но уступает по вязкости. Отличие от VAUTID 145 заключается в меньшем содержании бора, что снижает склонность к трещинообразованию при многослойной наплавке.

Особенности эксплуатации наплавленных деталей

Детали, наплавленные проволокой VAUTID 143, сохраняют работоспособность при температурах до 450 C. При более высоких температурах происходит отпуск мартенситной составляющей и снижение твердости до 45–50 HRC, что ограничивает применение материала в зонах с интенсивным нагревом.

Наплавленный слой характеризуется наличием продольных микротрещин, которые являются естественным следствием релаксации напряжений при кристаллизации. Эти трещины не снижают эксплуатационных свойств при абразивном изнашивании, но исключают применение VAUTID 143 для деталей, работающих под циклическими нагрузками или в агрессивных средах с коррозионным растрескиванием.

Для достижения максимального ресурса рекомендуется наплавка в два прохода: первый — с током 250–300 А для формирования плотного подслоя, второй — с током 350–450 А для получения рабочего слоя с оптимальной структурой карбидов. Перекрытие валиков должно составлять 30–40% ширины предыдущего прохода.

Вопросы и ответы