Стальная проволока VAUTID 147: наплавочный материал для защиты от абразивного износа
VAUTID 147 — порошковая проволока системы VAUTID (Voestalpine Bhler Welding) для дуговой наплавки износостойкого слоя с карбидами хрома и ниобия. Наплавленный металл содержит 5,5–6,5 % Cr, 1,0–1,5 % Nb и 0,5–0,8 % C, что обеспечивает твёрдость 58–62 HRC в первом слое и до 64 HRC в двухслойном покрытии. Материал предназначен для защиты быстроизнашивающихся поверхностей горно-обогатительного, цементного и металлургического оборудования, работающего в условиях интенсивного абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках.
Технические характеристики и режимы наплавки
Проволока поставляется диаметром 1,2; 1,6 и 2,0 мм в кассетах по 15 кг. Наплавка выполняется механизированным способом MIG/MAG или автоматической наплавкой под флюсом. Рекомендуемый сварочный ток — 220–320 А при напряжении 24–28 В, расход защитного газа (Ar + 18 % CO) — 15–18 л/мин. Погонная энергия ограничивается 12–16 кДж/см для минимизации разбавления основным металлом. Предварительный подогрев не требуется для низкоуглеродистых и низколегированных сталей; для сталей с содержанием углерода свыше 0,35 % рекомендуется подогрев до 150–200 C.
Наплавленный слой сохраняет твёрдость при нагреве до 450–500 C, что допускает эксплуатацию в зонах с повышенной температурой без потери абразивной стойкости. Обработка возможна только шлифованием — твёрдость исключает лезвийную механическую обработку.
Области применения
- Рабочие органы дробилок: била, молотки, броневые плиты роторных и молотковых дробилок клинкера и известняка.
- Зубья и ковши экскаваторов, скребки, ножи бульдозеров при разработке абразивных грунтов.
- Питатели, течки, бункеры и пересыпные лотки обогатительных фабрик и цементных производств.
- Шнеки, смесители и лопатки мешалок в производстве строительных смесей и огнеупоров.
- Валки и ролики установок непрерывной разливки, детали агломерационного оборудования.
Сравнение режимов наплавки
| Диаметр проволоки, мм | Сварочный ток, А | Напряжение, В | Скорость подачи, м/мин | Толщина слоя за проход, мм |
|---|---|---|---|---|
| 1,2 | 180–240 | 22–26 | 6,0–8,0 | 2,0–3,0 |
| 1,6 | 240–300 | 24–28 | 4,5–6,5 | 3,0–4,5 |
| 2,0 | 300–380 | 26–30 | 3,0–5,0 | 4,0–6,0 |
Технологические особенности
Максимальная толщина наплавленного слоя без растрескивания — 8–10 мм при наплавке в 2–3 прохода. При превышении толщины возможно образование поперечных трещин, что для данного типа материала считается допустимым и не снижает износостойкость. Разбавление основным металлом в первом слое не должно превышать 25 %; для ответственных деталей применяется буферный подслой проволокой типа VAUTID 100 или низкоуглеродистой сварочной проволокой.
Проволока VAUTID 147 совместима с наплавочными автоматами и полуавтоматами стандартной комплектации при использовании источника с жёсткой вольт-амперной характеристикой. Хранение — в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не выше 60 %.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя VAUTID 147?
Твёрдость первого слоя — 58–62 HRC, при двухслойной наплавке — до 64 HRC. Твёрдость сохраняется при нагреве до 450–500 C.
Требуется ли предварительный подогрев перед наплавкой?
Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей подогрев не требуется. Для сталей с содержанием углерода свыше 0,35 % рекомендуется подогрев до 150–200 C для предотвращения холодных трещин в основном металле.
Можно ли обрабатывать наплавленный слой механически?
Лезвийная обработка невозможна из-за высокой твёрдости. Допускается только абразивная шлифовка специальными кругами по твёрдым сплавам.
Какой защитный газ применяется при наплавке?
Используется смесь Ar + 18 % CO с расходом 15–18 л/мин. Возможна наплавка под флюсом при автоматизированном процессе.
