Стальная проволока VAUTID 150 в Минске


Стальная проволока VAUTID 150: наплавочный материал для защиты от абразивного износа

Стальная проволока VAUTID 150 — порошковая проволока для дуговой наплавки, обеспечивающая получение наплавленного слоя с высокой стойкостью к абразивному износу в сочетании с умеренной ударной вязкостью. Материал относится к классу порошковых проволок с металлургически связанными карбидами хрома и применяется для восстановления и упрочнения быстроизнашиваемых поверхностей горно-металлургического, цементного и энергетического оборудования.

Технические характеристики наплавленного слоя

Наплавленный металл проволоки VAUTID 150 характеризуется гетерогенной структурой: матрица на основе железа с распределёнными эвтектическими карбидами хрома типа MC. Такая структура обеспечивает твёрдость 55–60 HRC при сохранении способности воспринимать умеренные ударные нагрузки без скалывания. Содержание хрома в наплавленном слое — 12–16 %, углерода — 3,5–4,5 %. Термическая обработка наплавки не требуется; допускается механическая обработка только шлифованием твёрдосплавным инструментом.

Технология наплавки

VAUTID 150 предназначена для полуавтоматической и автоматической наплавки под флюсом или в среде защитных газов (CO, смесь Ar + CO). Рекомендуемый сварочный ток — 250–400 А при напряжении дуги 24–30 В. Погонная энергия ограничивается для предотвращения чрезмерного разбавления наплавленного слоя основным металлом. Типичная толщина наплавляемого слоя за один проход — 3–5 мм; при многослойной наплавке суммарная толщина достигает 15–20 мм. Предварительный подогрев деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей — 150–250 C.

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловияПримечание
Твёрдость наплавки55–60HRCпосле охлаждения на воздухебез термообработки
Содержание хрома12–16%в наплавленном слоекарбиды MC
Сварочный ток250–400АDC+, обратная полярностьзависит от диаметра
Напряжение дуги24–30ВCO / Ar+COстабильный перенос
Толщина за проход3–5ммоднослойная наплавкабез разбавления
Подогрев детали150–250Cсреднеуглеродистые сталипротив трещин

Области применения

  • Восстановление зубьев ковшей экскаваторов, драглайнов и фронтальных погрузчиков в горнодобывающей промышленности.
  • Наплавка рабочих поверхностей дробилок: бил, молотков, брони конусных и роторных дробилок цементных заводов.
  • Упрочнение шнеков и корпусов шнековых конвейеров, питателей и смесителей на обогатительных фабриках.
  • Защита лопаток и корпусов вентиляторов мельниц, дымососов и систем пылеприготовления ТЭС.
  • Наплавка валков коксовых и агломерационных машин, а также деталей грохотов и течек.
  • Ремонт рабочих органов земснарядов, ковшовых цепей и грунтовых насосов.

Совместимость с основными материалами

VAUTID 150 наплавляется на низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и низколегированные конструкционные стали (09Г2С, 20, 35, 40Х, 45). Для деталей из высокомарганцовистой стали 110Г13Л наплавка возможна с промежуточным подслоем. Не рекомендуется применять материал для наплавки быстрорежущих и высокохромистых инструментальных сталей без буферного слоя.

Вопросы и ответы

Какая твёрдость наплавленного слоя VAUTID 150?

Твёрдость составляет 55–60 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки. Значение сохраняется при нагреве до 350–400 C.

Требуется ли предварительный подогрев при наплавке VAUTID 150?

Для деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей рекомендуется подогрев до 150–250 C. Это снижает риск образования холодных трещин в зоне термического влияния.

Можно ли обрабатывать наплавку резанием?

Механическая обработка возможна только шлифованием твёрдосплавным или алмазным инструментом. Токарная обработка из-за высокой твёрдости карбидной фазы неэффективна.

Какая максимальная толщина наплавки за один проход?

За один проход формируется слой 3–5 мм. При многослойной наплавке суммарная толщина достигает 15–20 мм без потери эксплуатационных свойств.