Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальная проволока VAUTID 40: наплавочный материал для защиты от абразивного износа
Стальная проволока VAUTID 40 — порошковая проволока для дуговой наплавки, обеспечивающая получение слоя с высокой стойкостью к абразивному изнашиванию при умеренных ударных нагрузках. Наплавленный металл соответствует системе Fe-Cr-C с карбидами хрома типа M7C3, что определяет его применение в узлах горно-обогатительного, цементного и металлургического оборудования.
Технические характеристики наплавленного слоя
Проволока диаметром 1,2–2,8 мм предназначена для механизированной наплавки в среде защитных газов или с открытой дугой. Твёрдость наплавленного слоя достигает 55–60 HRC в зависимости от режима и числа проходов. Содержание хрома в наплавке — 25–30 %, углерода — 3,5–4,5 %. Структура представлена первичными карбидами хрома в матрице легированного аустенита или мартенсита.
| Параметр | Значение | Единица | Условие | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр проволоки | 1,2–2,8 | мм | стандартный сортамент | ГОСТ 24765 |
| Твёрдость наплавки | 55–60 | HRC | 3 слоя, без термообработки | ГОСТ 9013 |
| Содержание Cr | 25–30 | % | в наплавленном металле | спектральный анализ |
| Содержание C | 3,5–4,5 | % | в наплавленном металле | спектральный анализ |
| Ток наплавки | 180–320 | А | постоянный, обратная полярность | по паспорту источника |
Области применения
- Наплавка зубьев ковшей экскаваторов, футеровок дробилок и бункеров на горно-обогатительных комбинатах.
- Восстановление шнеков и корпусов смесителей на цементных заводах при контакте с клинкером и сырьевой мукой.
- Упрочнение рабочих органов агломерационного и коксохимического оборудования.
- Наплавка лопаток дымососов и мельничных вентиляторов в системах пылеприготовления ТЭЦ.
- Защита поверхностей шламовых насосов и пульпопроводов в обогатительных циклах.
Технология наплавки
Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности с использованием источников с жёсткой вольт-амперной характеристикой. Защитный газ — CO2 или смесь Ar + CO2. Предварительный подогрев основного металла до 200–300 C рекомендуется при наплавке массивных деталей из среднеуглеродистых сталей. Охлаждение наплавленного слоя — замедленное, под слоем теплоизоляции, для предотвращения трещинообразования. Число проходов ограничивают двумя-тремя во избежание растрескивания карбидной структуры.
Совместимость с основными материалами
- Низкоуглеродистые стали 20, 09Г2С — наплавка без подогрева при толщине до 40 мм.
- Среднеуглеродистые стали 35, 45 — подогрев 200–250 C.
- Марганцовистые стали 110Г13Л — наплавка с промежуточным подслоем.
- Низколегированные стали 40Х, 30ХГСА — подогрев 250–300 C.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость достигается при наплавке проволокой VAUTID 40?
Твёрдость наплавленного слоя составляет 55–60 HRC при наплавке в три слоя без последующей термообработки. Значение зависит от режима наплавки и степени разбавления основным металлом.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке VAUTID 40?
При наплавке на низкоуглеродистые стали толщиной до 40 мм подогрев не требуется. Для среднеуглеродистых и низколегированных сталей рекомендуется подогрев до 200–300 C для предотвращения образования холодных трещин.
В каких защитных газах выполняется наплавка?
Наплавку проводят в среде CO2 или смеси Ar + CO2 (80/20). Возможна наплавка с открытой дугой без защиты при использовании самозащитной модификации проволоки.
Сколько слоёв допускается наплавлять без риска растрескивания?
Оптимально наносить два-три слоя. При большем числе проходов возрастает уровень остаточных напряжений в карбидной структуре, что повышает вероятность образования поперечных трещин.