Стальная проволока VAUTID 70 в Минске


Проволока стальная VAUTID 70: наплавочный материал для защиты от абразивного износа

Проволока стальная VAUTID 70 — порошковая проволока для дуговой наплавки, обеспечивающая получение наплавленного слоя с карбидо-хромовой структурой. Материал предназначен для восстановления и упрочнения быстроизнашиваемых поверхностей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Наплавленный металл содержит хром в количестве, обеспечивающем формирование эвтектики и первичных карбидов типа MC, что определяет высокую стойкость к абразиву.

Технические характеристики наплавленного слоя

Наплавка проволокой VAUTID 70 выполняется в защитных газах или с использованием флюса в зависимости от применяемого сварочного оборудования. Твёрдость наплавленного слоя достигает 58–62 HRC без термической обработки. Структура металла шва — легированный хромом мартенсит с распределёнными карбидами хрома. Такая структура сохраняет режущую кромку абразивных частиц и препятствует их внедрению в матрицу.

ПараметрЗначениеУсловие измеренияМетод контроляПримечание
Твёрдость наплавки58–62 HRCПосле охлаждения на воздухеГОСТ 9013Без отпуска
Содержание хрома22–26 %В наплавленном слоеСпектральный анализКарбидообразующий элемент
Содержание углерода3,5–4,5 %В наплавленном слоеСпектральный анализОбеспечивает карбидную фазу
Толщина наплавки за проход2–5 ммОдин проходШтангенциркульЗависит от режима
Диаметр проволоки1,2–2,0 ммИсходное состояниеМикрометрПорошковое наполнение
Разбавление основным металлом10–20 %Первый слойМеталлографияМинимизировать

Области применения

Проволока VAUTID 70 применяется в узлах горно-обогатительного, цементного и металлургического оборудования, где преобладает абразивный износ:

  • Рабочие органы дробилок: била, молотки, отбойные плиты ударно-центробежных мельниц.
  • Зубья и ковши экскаваторов, скребки конвейеров, шнеки смесителей.
  • Валки прессов, ролики мельниц, броня загрузочных устройств доменных печей.
  • Ножи и шнеки оборудования для переработки пластмасс и резины.
  • Детали вентиляторов пылевых систем, дымососов, циклонов.
  • Износостойкие накладки бункеров, течек, перегрузочных лотков.

Технология наплавки

Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемый сварочный ток — 200–320 А в зависимости от диаметра проволоки. Защитный газ — смесь Ar + CO или чистый CO. Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масло, окалину и продукты коррозии. Предварительный подогрев требуется для массивных деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей — 150–250 C. Охлаждение наплавленного слоя — на воздухе, без ускоренного отвода тепла. Термическая обработка после наплавки не требуется, так как структура формируется непосредственно при кристаллизации.

Совместимость с основными материалами

Проволока VAUTID 70 обеспечивает надёжное сцепление с низкоуглеродистыми и низколегированными сталями, включая 09Г2С, 20, 35, 40Х, 65Г. Для деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л наплавку выполняют с учётом склонности основного металла к наклёпу. При восстановлении деталей из инструментальных штамповых сталей рекомендуется промежуточный слой из аустенитных материалов для снижения остаточных напряжений.

Вопросы и ответы

Какая твёрдость наплавленного слоя проволокой VAUTID 70?

Твёрдость составляет 58–62 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки. Значение сохраняется по всей толщине слоя при условии минимизации разбавления основным металлом.

Требуется ли предварительный подогрев перед наплавкой?

Для массивных деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей подогрев до 150–250 C обязателен. Тонкостенные детали из низкоуглеродистых сталей можно наплавлять без подогрева при контроле скорости охлаждения.

Какой защитный газ применяется при наплавке?

Используют смесь аргона с углекислым газом (Ar + CO) или чистый CO. Выбор газа влияет на стабильность дуги и перенос электродного металла, но не изменяет фазовый состав наплавленного слоя.

Можно ли наплавлять проволоку VAUTID 70 в несколько слоёв?

Да, многослойная наплавка допускается. Первый слой имеет наибольшее разбавление основным металлом, последующие слои сохраняют марочный состав. Суммарная толщина покрытия ограничивается требованиями к остаточным напряжениям.