Стальной круг 07Х17Н7ГТ в Минске

Стальной круг 07Х17Н7ГТ: жаростойкий сортамент для высокотемпературных узлов

Стальной круг 07Х17Н7ГТ — горячекатаный или кованый сортовой прокат из жаростойкой хромоникельмарганцовистой стали аустенитного класса. Марка легирована титаном для стабилизации структуры против межкристаллитной коррозии и сохраняет работоспособность в окислительных средах при нагреве до 800–850 C. Прокат поставляется в виде прутков круглого сечения диаметром от 8 до 200 мм, в том числе в термообработанном состоянии.

Химический состав и структура

Основа сплава — железо с содержанием хрома 16–18 % и никеля 6–8 %. Марганец вводится в пределах 1,5–2,5 % как частичный заменитель никеля и стабилизатор аустенита. Титан присутствует в количестве 0,3–0,8 % и связывает углерод в карбиды TiC, предотвращая обеднение границ зёрен хромом. Углерод ограничен значением 0,08 %. Структура после закалки — аустенит с незначительным количеством карбидной фазы.

Механические свойства

Показатели круга 07Х17Н7ГТ определяются режимом термической обработки и диаметром сечения. Для прутков, закалённых от 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе, характерны следующие значения:

• предел прочности при растяжении — 590–780 МПа;
• предел текучести (условный) — не менее 245 МПа;
• относительное удлинение — 35–45 %;
• ударная вязкость KCU — не ниже 80 Дж/см;
• твёрдость — 170–220 HB.

Длительная прочность при 700 C сохраняется на уровне 90–120 МПа за 1000 ч испытаний, что позволяет применять прокат в нагруженных элементах печной арматуры.

Технологические и эксплуатационные характеристики

Материал обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием в термообработанном состоянии и хорошо деформируется в горячем виде. Свариваемость ограничена — сварные соединения склонны к образованию горячих трещин, поэтому применяют аргонодуговую сварку с поддувом и последующей термообработкой. Жаростойкость обеспечивается формированием плотной оксидной плёнки CrO на поверхности при нагреве.

Области применения

Круг 07Х17Н7ГТ востребован в узлах, работающих при одновременном воздействии высокой температуры и окислительной атмосферы:

• детали печной арматуры — ролики, поддоны, направляющие методических печей прокатных станов;
• элементы крепежа и подвески в камерных и туннельных печах обжига керамики;
• трубные решётки и коллекторы теплообменников нефтехимических установок;
• оснастка для термической обработки — корзины, сетки, стеллажи;
• детали выхлопных трактов и газоходов энергетических котлов.

Нормативная база и приёмка

Прокат изготавливают по ГОСТ 2590 (сортамент) и ГОСТ 5949 (технические условия для коррозионно-стойких и жаростойких марок). Химический состав контролируют по ГОСТ 5632. Приёмо-сдаточные испытания включают проверку макроструктуры, определение механических свойств на образцах, вырезанных из прутков, и испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии методом АМУ по ГОСТ 6032.

Вопросы и ответы