Стальной круг 08Х13 в Минске

Стальной круг 08Х13: жаростойкий сортамент из коррозионностойкой стали

Стальной круг 08Х13 — сортовой прокат сплошного круглого сечения из коррозионностойкой жаростойкой стали ферритного класса. Марка 08Х13 (аналог AISI 409, DIN 1.4512) содержит 12–14 % хрома при углероде не более 0,08 %, что обеспечивает стойкость к газовой коррозии до 700 C и удовлетворительное сопротивление атмосферной коррозии. Прокат поставляется в горячекатаном и калиброванном исполнении, в том числе в термообработанном состоянии.

Сортамент и геометрические параметры

Круг 08Х13 выпускается диаметром от 5 до 200 мм. Горячекатаный прокат регламентируется ГОСТ 2590, калиброванный — ГОСТ 7417, со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для горячекатаного сортамента и 0,2 % — для калиброванного. Предельные отклонения по диаметру для повышенной точности составляют 0,4 мм при 20–50 мм.

Химический состав и механические свойства

Химический состав стали 08Х13 по ГОСТ 5632:

• углерод — не более 0,08 %;
• кремний — не более 0,8 %;
• марганец — не более 0,8 %;
• хром — 12,0–14,0 %;
• сера — не более 0,025 %;
• фосфор — не более 0,030 %.

Предел текучести т — не менее 250 МПа, относительное удлинение — не менее 15 %. Твёрдость после отжига — 126–179 HB. Ударная вязкость KCU при +20 C — не менее 60 Дж/см. Сталь ферритная, не упрочняется термической обработкой; повышение прочности достигается холодной деформацией при изготовлении калиброванного проката.

Технологические и эксплуатационные характеристики

Круг 08Х13 обладает удовлетворительной свариваемостью при толщине до 12 мм без предварительного подогрева; для больших сечений рекомендуется подогрев до 150–200 C. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная в отожжённом состоянии. Жаростойкость без окалинообразования сохраняется до 700 C в воздушной среде; в продуктах сгорания топлива с повышенным содержанием серы верхний предел снижается до 600 C. Склонность к межкристаллитной коррозии минимальна благодаря низкому содержанию углерода.

Области применения

• детали газовых горелок, форсунок и топочной арматуры котельных агрегатов;
• крепёжные элементы дымовых труб и газоходов систем отвода продуктов сгорания;
• арматура теплообменников и воздухоподогревателей доменных и нагревательных печей;
• оси, валики и шпиндели вспомогательных механизмов прокатных станов;
• детали автомобильных выхлопных систем: фланцы, кронштейны, приёмные трубы;
• элементы крепежа и оснастки в цехах термической обработки и литейного производства.

Вопросы и ответы