Стальной круг 10864-ВИ в Минске

Стальной круг 10864-ВИ: конструкционная легированная сталь для ответственных деталей

Стальной круг 10864-ВИ — горячекатаный сортовой прокат из конструкционной легированной стали марки 10864-ВИ, выплавляемой методом вакуумно-индукционной обработки. Буквы «ВИ» в обозначении марки указывают на вакуумно-индукционную технологию выплавки, обеспечивающую пониженное содержание газов, неметаллических включений и серы. Круг поставляется диаметром от 12 до 200 мм в термообработанном или горячекатаном состоянии.

Марка 10864-ВИ относится к высокопрочным легированным сталям, применяемым в авиастроении, оборонной промышленности и специальном машиностроении. Химический состав регламентируется отраслевыми стандартами и техническими условиями, а механические свойства подтверждаются сертификатами качества с результатами испытаний на растяжение, ударную вязкость и твёрдость.

Технические характеристики

Сортамент и состояние поставки

• Круг горячекатаный диаметром 12–200 мм, точность прокатки В и Б по ГОСТ 2590.
• Круг термообработанный — закалка с отпуском для достижения заданного комплекса свойств.
• Круг травленый или обточенный для удаления обезуглероженного слоя.
• Прутки мерной, немерной и кратной длины от 2 до 6 м.
• Поставка с сертификатом, включающим результаты химического анализа и механических испытаний.

Области применения

Круг 10864-ВИ применяется для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при знакопеременных нагрузках и повышенных температурах. Из него производят:

• силовые элементы авиационных конструкций — стойки шасси, узлы крепления двигателей;
• детали газотурбинных установок — крепёж горячего тракта, шпильки, болты;
• высокопрочный крепёж для нефтегазового оборудования — фонтанная арматура, устьевое оборудование;
• детали гидравлических систем высокого давления — штоки, плунжеры, цилиндры;
• элементы пресс-форм и штампов горячей деформации.

Технологические особенности

Сталь 10864-ВИ обладает ограниченной свариваемостью — сварные соединения требуют предварительного и сопутствующего подогрева до 200–300 C с последующей термообработкой. Обрабатываемость резанием в термообработанном состоянии удовлетворительная при использовании твердосплавного инструмента. Для достижения максимальной прочности рекомендуется закалка от 850–870 C в масле с высоким отпуском при 550–600 C.

При поставке круг проходит ультразвуковой контроль на наличие внутренних дефектов, а также контроль макроструктуры. Содержание серы и фосфора не превышает 0,015 % каждого, что обеспечивает повышенную чистоту металла по неметаллическим включениям.

Вопросы и ответы