Стальной круг 10Х18Г14АН5 в Минске

Круг стальной 10Х18Г14АН5 — аустенитная сталь с азотным упрочнением

Круг стальной 10Х18Г14АН5 — сортовой прокат из высоколегированной коррозионностойкой стали аустенитного класса с азотным упрочнением. Материал легирован хромом (17–19 %), марганцем (13–16 %) и азотом (0,35–0,55 %), что обеспечивает повышенные прочностные характеристики при сохранении пластичности. В отличие от традиционных хромоникелевых аустенитных сталей, данная марка не содержит никеля, что определяет её экономическую эффективность при производстве крупногабаритных изделий и элементов оборудования, работающего в агрессивных средах.

Химический состав и механические свойства

Химический состав круга 10Х18Г14АН5 регламентируется ГОСТ 5632 и включает следующие основные элементы:

• углерод — не более 0,10 %;
• хром — 17,0–19,0 %;
• марганец — 13,0–16,0 %;
• азот — 0,35–0,55 %;
• кремний — не более 0,80 %;
• сера и фосфор — не более 0,025 % каждого.

Азот в составе стали выполняет функцию аустенитообразующего элемента, замещая никель и одновременно повышая предел текучести за счёт твёрдорастворного упрочнения. После термической обработки (закалка с 1050–1100 C в воду) круг демонстрирует предел текучести не менее 400 МПа, временное сопротивление разрыву — 650–850 МПа, относительное удлинение — не менее 30 %. Ударная вязкость KCU при комнатной температуре составляет не менее 100 Дж/см.

Технологические характеристики

Круг 10Х18Г14АН5 характеризуется высокой технологичностью при обработке давлением. Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии в интервале температур 900–1150 C, что позволяет изготавливать из неё поковки сложной конфигурации, крепёжные элементы и детали арматуры. Материал удовлетворительно обрабатывается резанием, однако при механической обработке рекомендуется применять инструмент из быстрорежущей стали или твёрдых сплавов с обильным охлаждением — склонность к наклёпу требует снижения скоростей резания на 15–20 % по сравнению с углеродистыми сталями.

Свариваемость стали ограниченная. Для получения качественных сварных соединений требуется предварительный подогрев до 150–200 C и последующая термическая обработка. Наиболее предпочтительные методы — аргонодуговая сварка неплавящимся электродом и электрошлаковая сварка, обеспечивающие минимальное тепловложение и сохранение азота в шве.

Коррозионная стойкость и рабочие температуры

Сталь 10Х18Г14АН5 устойчива к межкристаллитной коррозии после провоцирующего нагрева в интервале 450–650 C, что подтверждается испытаниями по методу АМУ ГОСТ 6032. Материал сохраняет работоспособность в средах слабой и средней агрессивности: атмосферные условия, пресная и морская вода, растворы органических кислот, щелочные растворы. Предельная рабочая температура в окислительных средах — до 800 C, при этом длительная эксплуатация при температурах выше 600 C приводит к выделению -фазы и снижению ударной вязкости.

Сортамент и поставка

Круг стальной 10Х18Г14АН5 поставляется в горячекатаном и кованом исполнении диаметром от 10 до 250 мм. Длина прутков — 2–6 м, по согласованию возможна поставка мерной длины. Поверхность проката — без трещин, плен и закатов, допускаются незначительные дефекты, устраняемые зачисткой.

Применение

Круг 10Х18Г14АН5 востребован в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости и повышенной прочности при ограниченном бюджете на материалы:

• химическое и нефтегазовое машиностроение — детали запорной арматуры, шпильки, фланцы, работающие в слабоагрессивных средах;
• энергетическое машиностроение — элементы крепежа и детали пароводяного тракта при температурах до 400 C;
• производство пищевого оборудования — валы, оси, детали транспортировочных систем, контактирующие с пищевыми средами;
• судостроение — крепёжные элементы и детали судовой арматуры, эксплуатируемые в условиях морской атмосферы;
• производство минеральных удобрений — детали оборудования для переработки аммиачной селитры и карбамида.

Вопросы и ответы