Стальной круг 12Х2НВФМА в Минске

Стальной круг 12Х2НВФМА: конструкционная теплоустойчивая сталь для высоконагруженных деталей

Стальной круг 12Х2НВФМА — горячекатаный или кованый сортовой прокат из легированной конструкционной теплоустойчивой стали перлитного класса. Марка содержит хром (1,8–2,4 %), никель (1,4–1,8 %), вольфрам (0,6–0,9 %), ванадий (0,2–0,4 %) и молибден (0,35–0,55 %), что обеспечивает высокую прокаливаемость и устойчивость механических свойств при длительной работе в интервале 450–600 C. Круг поставляется диаметром 20–250 мм в термически обработанном состоянии (закалка + высокий отпуск) с твёрдостью 241–285 HB.

Технические характеристики и режимы термообработки

Оптимальный комплекс свойств достигается закалкой с 950–970 C в масле и высоким отпуском при 620–680 C. Структура после обработки — сорбит отпуска с равномерно распределёнными карбидами ванадия и вольфрама, что тормозит разупрочнение при ползучести. Предел длительной прочности при 550 C за 10 ч составляет не менее 180 МПа. Прокаливаемость позволяет получать мартенсит по всему сечению прутков до 60 мм.

Сортамент и нормативная база

• ГОСТ 2590 — горячекатаный круг, диаметр 20–250 мм, обычная и повышенная точность.
• ГОСТ 2591 — квадратный и полосовой прокат для смежных заготовок.
• ГОСТ 1050 — общие требования к качеству поверхности и макроструктуре.
• ГОСТ 4543 — легированный конструкционный прокат, контроль химического состава.
• ГОСТ 8479 — кованые прутки для крупных сечений свыше 150 мм.
• ТУ изготовителя — круг с регламентированным содержанием водорода 2 ppm.

Области применения

Круг 12Х2НВФМА применяется для изготовления крепёжных деталей горячего тракта паровых турбин: шпилек, болтов и гаек фланцевых соединений корпусов, работающих под давлением пара 13–24 МПа. В энергетическом машиностроении из него изготавливают шпиндели арматуры высокого давления, детали стопорных и регулирующих клапанов. В металлургии — элементы крепления кристаллизаторов и роликов МНЛЗ, работающие при циклическом нагреве. В нефтехимии — шпильки фланцев реакторов гидрокрекинга и колонн синтеза аммиака.

Технологические особенности обработки

Материал удовлетворительно обрабатывается резанием в состоянии поставки при твёрдости до 285 HB; для чистовых операций рекомендуется твёрдосплавный инструмент с износостойким покрытием. Свариваемость ограниченная — требуется подогрев до 300–350 C и последующая термообработка. Обработка давлением (штамповка, высадка) выполняется в интервале 1150–850 C с замедленным охлаждением во избежание флокенов. Перед механической обработкой крупные прутки подвергают ультразвуковому контролю по ГОСТ 21120.

Вопросы и ответы