Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальной круг 14Х17Н2 — жаропрочный сортовой прокат
Стальной круг 14Х17Н2 — сортовой прокат круглого сечения из мартенситно-ферритной нержавеющей стали, легированной хромом и никелем. Материал сочетает высокую коррозионную стойкость с повышенной прочностью и относится к группе конструкционных сталей, работающих в агрессивных средах и при значительных механических нагрузках. Круг 14Х17Н2 поставляется в горячекатаном, кованом и калиброванном исполнении, что определяет область его применения в узлах трения, крепежных элементах и деталях энергетического оборудования.
Химический состав и структура
Сталь 14Х17Н2 содержит 16,0–18,0 % хрома и 1,5–2,5 % никеля при содержании углерода 0,11–0,17 %. Хром обеспечивает пассивацию поверхности в окислительных средах, никель стабилизирует аустенитную составляющую и повышает ударную вязкость. После закалки от 950–1050 C и отпуска при 600–700 C структура представляет собой отпущенный мартенсит с включениями феррита, что дает оптимальное сочетание твердости и пластичности. Допустимое содержание серы и фосфора ограничено 0,025 % каждого элемента, что гарантирует стабильность механических свойств в крупных сечениях.
Механические характеристики
В термообработанном состоянии круг 14Х17Н2 демонстрирует предел текучести не менее 635 МПа и временное сопротивление разрыву 785–980 МПа. Относительное удлинение составляет не менее 14 %, ударная вязкость KCU — не менее 49 Дж/см. Твердость после улучшения находится в диапазоне 229–269 HB. Прокат диаметром до 80 мм включительно проверяется на сквозные механические свойства; для больших сечений допускается контроль на образцах, отобранных от поверхности заготовки.
| Диаметр, мм | Предел текучести, МПа | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| 10–40 | 685 | 930 | 16 | 59 |
| 42–80 | 665 | 900 | 15 | 54 |
| 85–150 | 635 | 835 | 14 | 49 |
Коррозионная стойкость и рабочие температуры
Круг 14Х17Н2 сохраняет стойкость к атмосферной коррозии, воздействию морской воды и слабых растворов органических кислот. Материал работоспособен при температурах до 450 C в окислительной среде без существенной потери прочностных характеристик. При нагреве в интервале 450–600 C наблюдается склонность к отпускной хрупкости, поэтому длительная эксплуатация в этом диапазоне не рекомендуется. Для повышения коррозионной стойкости в средах с хлоридами применяется полировка поверхности или пассивация азотной кислотой.
Обработка давлением и резанием
Горячая деформация круга 14Х17Н2 выполняется при нагреве до 1100–1180 C с последующим охлаждением на воздухе или в масле. Ковка крупных заготовок требует медленного охлаждения для предотвращения флокенообразования. Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии оценивается как удовлетворительная — коэффициент обрабатываемости составляет 0,6 относительно стали 45. Материал склонен к наклепу, поэтому при токарной обработке применяются твердосплавные пластины с подачей 0,15–0,3 мм/об и скоростью резания 80–120 м/мин. Сварка выполняется электродами типа Э-12Х13 или в среде аргона с предварительным подогревом до 200–300 C.
Применение в промышленности
Круг 14Х17Н2 востребован в энергетическом машиностроении, химической и нефтегазовой отрасли. Из проката изготавливают валы насосов, перекачивающих агрессивные жидкости, штоки запорной арматуры, крепеж для фланцевых соединений, работающих при повышенных температурах. В авиастроении материал применяется для деталей гидросистем и элементов шасси. Калиброванный круг используется для производства осей, пальцев и других деталей с высокой точностью геометрии.
- Валы и роторы центробежных насосов для перекачки нефтепродуктов
- Штоки и плунжеры гидроцилиндров в металлургическом оборудовании
- Крепежные изделия для фланцевых соединений трубопроводов
- Детали арматуры для химических реакторов и теплообменников
- Оси и пальцы механизмов в судостроении и авиастроении
Нормативная документация и сортамент
Круг 14Х17Н2 изготавливается по ГОСТ 5949-75 и ГОСТ 2590-2006. Прокат поставляется в следующих исполнениях:
- Горячекатаный диаметром 10–250 мм
- Кованый диаметром 80–400 мм
- Калиброванный диаметром 5–60 мм с допуском h9–h11
- Серебрянка диаметром 3–30 мм после обточки и шлифования
По требованию заказчика проводится ультразвуковой контроль сплошности, определение содержания ферритной фазы и испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии по методу АМУ ГОСТ 6032-2017.
Вопросы и ответы
Чем отличается круг 14Х17Н2 от стали 20Х13?
Повышенное содержание никеля (1,5–2,5 %) в 14Х17Н2 обеспечивает более высокую ударную вязкость и прокаливаемость в крупных сечениях. Сталь 20Х13 не содержит никеля и уступает по пластичности после термообработки.
Какая термообработка применяется для круга 14Х17Н2?
Стандартный режим — закалка от 950–1050 C в масле с последующим высоким отпуском при 600–700 C. Для деталей, работающих при низких температурах, применяется дополнительный отпуск при 350–400 C для снятия напряжений.
Можно ли использовать круг 14Х17Н2 при криогенных температурах?
Материал сохраняет ударную вязкость до –40 C. При более низких температурах наблюдается склонность к хладноломкости, поэтому для криогенных применений рекомендуется аустенитная сталь типа 12Х18Н10Т.
Какой диаметр круга 14Х17Н2 доступен для заказа?
Горячекатаный прокат поставляется диаметром 10–250 мм, кованый — до 400 мм. Калиброванный круг выпускается в диапазоне 5–60 мм с точностью h9–h11.