Стальной круг 20Х в Минске

Стальной круг 20Х: конструкционная хромистая сталь для машиностроения

Стальной круг 20Х — горячекатаный или кованый сортовой прокат из конструкционной легированной хромистой стали перлитного класса по ГОСТ 4543-2016. Массовая доля хрома — 0,70–1,00 %, углерода — 0,17–0,23 %. Такое сочетание обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 25–30 мм и позволяет получать твёрдость 30–40 HRC после закалки с 880 C в масле и отпуска при 180–200 C. Круг поставляется диаметром 5–250 мм в горячекатаном, кованом или калиброванном исполнении, в том числе термически обработанным.

Сортамент и точность изготовления

• Горячекатаный круг — 5–250 мм, предельные отклонения по ГОСТ 2590-2006 (обычная, повышенная и высокая точность).
• Калиброванный круг — 3–100 мм по ГОСТ 7417-75, поле допуска h9–h11, шероховатость Ra 1,25 мкм.
• Кованый круг — 80–250 мм с припуском под механическую обработку по ГОСТ 1133-71.
• Прутки мерной и немерной длины — 2–6 м, кривизна не более 0,5 % длины.
• Состояние поставки — без термообработки, нормализованный, улучшенный (закалка + высокий отпуск).

Механические свойства

В нормализованном состоянии предел прочности составляет 640–780 МПа, предел текучести — не менее 440 МПа, относительное удлинение — 16–18 %, ударная вязкость KCU — 50–60 Дж/см. После улучшения (закалка 880 C, отпуск 500–520 C) достигается сочетание в = 800–950 МПа и KCU = 60–80 Дж/см. Сталь сохраняет работоспособность при температурах от –40 C до +450 C; при нагреве выше 500 C наблюдается отпускная хрупкость второго рода.

Технологические характеристики

Сталь 20Х отличается удовлетворительной свариваемостью — сварка возможна без подогрева при толщине до 20 мм с последующей нормализацией. Обрабатываемость резанием в улучшенном состоянии соответствует группе VI по классификации: скорость резания твердосплавным инструментом — 90–120 м/мин. Прокаливаемость (полоса прокаливаемости по ГОСТ 5657-69) — до 30 мм при охлаждении в масле. Температура ковки — 1200–850 C, охлаждение после ковки замедленное во избежание флокенов.

Области применения

• Валы, оси, шпиндели и зубчатые колёса металлорежущих станков и редукторов общего назначения.
• Крепёжные детали повышенной прочности: болты, шпильки, штифты для нефтегазового оборудования.
• Детали гидравлических и пневматических систем: штоки, золотники, плунжеры насосов.
• Ходовые винты, червячные пары и кулачковые механизмы подъёмно-транспортного оборудования.
• Заготовки для холодной штамповки и высадки в автомобилестроении.

Вопросы и ответы