Стальной круг 20Х23Н18 в Минске

Стальной круг 20Х23Н18: жаростойкий прокат для высокотемпературных агрегатов

Стальной круг 20Х23Н18 — сортовой прокат из жаростойкой аустенитной стали, легированной хромом (22–25 %) и никелем (17–20 %). Сплав сохраняет окалиностойкость при непрерывной эксплуатации до 1100 C и кратковременно — до 1150 C. Прокат поставляется в горячекатаном или кованом состоянии, реже — в термически обработанном, с нормированными механическими свойствами и стойкостью к газовой коррозии в продуктах сгорания топлива.

Сортамент и технические параметры

Круг выпускается диаметром от 5 до 270 мм. Горячекатаный прокат диаметром до 100 мм поставляется в прутках длиной 2–6 м, кованый — до 200 мм и более. Предельные отклонения по диаметру соответствуют обычной или повышенной точности прокатки. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины. Твёрдость в состоянии поставки — не более 200 HB. Допускается правка, обточка и шлифование под конкретный размер заготовки.

Химический состав и структура

Основа сплава — аустенитная матрица, стабилизированная никелем. Углерод — до 0,20 %, кремний — до 1,0 %, марганец — до 2,0 %, сера — до 0,020 %, фосфор — до 0,035 %. Хром формирует плотную оксидную плёнку CrO, препятствующую высокотемпературному окислению. Структура — аустенит с возможными включениями карбидов хрома по границам зёрен. Склонность к межкристаллитной коррозии после сварки ограничивают термической обработкой или применением стабилизированных аналогов.

Технологические свойства

• Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, требует твёрдосплавного инструмента и обильного охлаждения.
• Свариваемость — ограниченная; рекомендуется аргонодуговая сварка с последующей термообработкой.
• Пластичность при горячей деформации — высокая, ковка ведётся в диапазоне 1150–900 C.
• Склонность к наклёпу — умеренная, требует промежуточных отжигов при холодной обработке.
• Теплопроводность — пониженная, что учитывают при нагреве заготовок под обработку.

Области применения

Круг 20Х23Н18 востребован в производстве деталей, работающих в окислительных средах при высокой температуре. Из него изготавливают:

• крепёж и элементы подвесок печей сопротивления, колосниковых решёток;
• детали горелочных устройств, форсунок и газовых трактов котельных агрегатов;
• арматуру термических печей, муфели, реторты, направляющие рольгангов;
• элементы выхлопных систем энергетических установок и газотурбинных агрегатов;
• заготовки для последующей механической обработки в нефтехимическом и металлургическом оборудовании.

Условия эксплуатации

Прокат рассчитан на длительную работу в печной атмосфере с избытком кислорода, в продуктах сгорания природного газа и мазута. В восстановительных средах и средах с высоким содержанием серы окалиностойкость снижается. Предельная рабочая температура зависит от механической нагрузки: при напряжении свыше 50 МПа её ограничивают 900–950 C. В интервале 600–800 C возможно охрупчивание при длительной выдержке, что учитывают при проектировании ответственных узлов.

Вопросы и ответы