Стальной круг 20ХН2МА в Минске

Стальной круг 20ХН2МА: характеристики, термообработка и применение

Стальной круг 20ХН2МА — горячекатаный или кованый сортовой прокат из легированной конструкционной стали перлитного класса, поставляемый по ГОСТ 4543-2016. Марка 20ХН2МА содержит 0,17–0,24 % углерода, 0,40–0,70 % хрома, 1,60–2,00 % никеля и 0,15–0,25 % молибдена; буква «А» обозначает повышенную чистоту по неметаллическим включениям и ограничение серы и фосфора до 0,025 % каждого. Такое сочетание обеспечивает прокаливаемость до 40–50 мм в поперечнике и вязкую сердцевину при высокой поверхностной твёрдости после цементации.

Сортамент и состояние поставки

Круг 20ХН2МА выпускают диаметром от 12 до 200 мм в состоянии поставки без термической обработки либо в термообработанном виде. Для мелких сечений применяют волочение и обточку, для крупных — ковку с последующим отжигом. Кривизна прутков регламентируется на длине 1 м, овальность не превышает допуска по диаметру.

• горячекатаный круг — ГОСТ 2590, предельные отклонения по В1 и В2;
• кованый круг — ГОСТ 1133, с припуском под механическую обработку;
• калиброванный прокат — ГОСТ 1051, квалитет h11–h12;
• шлифованный пруток — ГОСТ 14955, шероховатость Ra 1,25 мкм;
• термообработанный прокат — нормализация или улучшение по согласованию.

Механические свойства после улучшения

После закалки с 850–870 C в масле и высокого отпуска при 600–650 C сталь 20ХН2МА обеспечивает предел прочности 980–1180 МПа при относительном удлинении не менее 10 % и ударной вязкости KCU 60–90 Дж/см. Сочетание прочности и хладостойкости до –60 C позволяет применять круг в деталях, работающих при знакопеременных нагрузках и контакте с агрессивными средами.

Термообработка и технологические режимы

Цементация проводится при 920–940 C с последующей закалкой в масле и низким отпуском 180–200 C; твёрдость поверхностного слоя достигает 58–62 HRC при глубине слоя 0,8–1,5 мм. Для объёмно улучшаемых деталей применяют изотермическую закалку в соляных ваннах, что снижает коробление длинномерных валов. Обрабатываемость резанием в состоянии поставки удовлетворительная, после улучшения — пониженная, что учитывают при назначении режимов на токарных и фрезерных центрах.

Области применения

• зубчатые колёса и валы редукторов прокатных станов, буровых лебёдок;
• шпиндели и шлицевые валы металлорежущих станков с ЧПУ;
• крестовины и полуоси карданных передач тяжёлой техники;
• детали авиационных агрегатов, работающие при –60…+250 C;
• болты, шпильки и анкерные связи энергетического оборудования;
• поршневые пальцы и штоки гидроцилиндров горной техники.

Вопросы и ответы