Стальной круг 30Х13 в Минске


Стальной круг 30Х13: характеристики, сортамент и применение

Стальной круг 30Х13 — сортовой прокат из коррозионностойкой мартенситной стали, поставляемый в виде прутков круглого сечения диаметром от 5 до 200 мм. Марка 30Х13 (аналог AISI 420, DIN 1.4028) содержит 0,26–0,35 % углерода и 12–14 % хрома, что обеспечивает сочетание умеренной коррозионной стойкости и высокой твёрдости после термической обработки. Прокат выпускается в горячекатаном, кованом, калиброванном и шлифованном исполнении, в том числе в термообработанном состоянии.

Сортамент и технические условия

Круг 30Х13 изготавливается по ГОСТ 2590 (горячекатаный), ГОСТ 7417 (калиброванный), ГОСТ 14955 (со специальной отделкой поверхности). Точность прокатки: обычная, повышенная, высокая. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для калиброванного сортамента. Поставка осуществляется в прутках длиной 2–6 м или в мотках для диаметров до 12 мм.

  • ГОСТ 2590-2006 — горячекатаный круг, диаметр 5–200 мм
  • ГОСТ 7417-75 — калиброванный прокат, диаметр 3–100 мм
  • ГОСТ 14955-77 — шлифованный круг, h9–h11
  • ГОСТ 5949-2018 — коррозионностойкая сталь, технические требования
  • ТУ 14-1-5241 — прокат для машиностроения

Химический состав и механические свойства

Мартенситная структура стали 30Х13 формируется при закалке с 1000–1050 C в масле или на воздухе с последующим отпуском при 200–700 C. Предел текучести в закалённом состоянии достигает 900–1100 МПа, твёрдость — 48–52 HRC. При высоком отпуске (600–700 C) твёрдость снижается до 28–35 HRC, а ударная вязкость возрастает до 60–80 Дж/см.

Диаметр, ммСостояниев, МПа, %Твёрдость, HRC
10–20Закалка + отпуск 200 C1100–130010–1448–52
20–60Закалка + отпуск 400 C900–110012–1640–45
60–120Закалка + отпуск 600 C700–85016–2028–35
120–200Отожжённый550–70018–22 229 HB

Области применения

Круг 30Х13 применяется для изготовления деталей, работающих в слабоагрессивных средах при умеренных температурах (до 450 C) с одновременным требованием повышенной твёрдости и износостойкости. Типовые изделия: валы насосов, шпиндели, оси, крепёж, режущий и мерительный инструмент, детали арматуры, пружины, ножи для пищевого оборудования.

  • Нефтегазовая арматура — шпиндели задвижек, штоки
  • Насосное оборудование — валы, втулки, рабочие колёса
  • Пищевая промышленность — ножи, решётки, детали смесителей
  • Медицинский инструмент — скальпели, зажимы (после полировки)
  • Измерительная техника — калибры, оправки, шаблоны
  • Бытовые изделия — ножи, столовые приборы

Обрабатываемость и сварка

Сталь 30Х13 удовлетворительно обрабатывается резанием в отожжённом состоянии (твёрдость 229 HB). Сварка ограничена из-за склонности к образованию холодных трещин: требуется предварительный и сопутствующий подогрев до 200–300 C, а также последующая термообработка. Для сварных конструкций предпочтительны аустенитные электроды типа ЭА-400/10Т или сварочная проволока Св-06Х19Н9Т.

Вопросы и ответы

Чем отличается круг 30Х13 от 40Х13?

Сталь 30Х13 содержит 0,26–0,35 % углерода, 40Х13 — 0,36–0,45 %. Более высокое содержание углерода в 40Х13 повышает твёрдость (до 55–58 HRC) и износостойкость, но снижает пластичность и коррозионную стойкость. Круг 30Х13 предпочтителен для деталей, работающих с ударными нагрузками.

Какая максимальная рабочая температура круга 30Х13?

Длительная эксплуатация возможна до 450 C. При более высоких температурах происходит отпускная хрупкость и снижение коррозионной стойкости из-за выделения карбидов хрома по границам зёрен.

Можно ли использовать круг 30Х13 в морской воде?

Ограниченно. В морской воде сталь 30Х13 склонна к питтинговой коррозии. Для постоянного контакта с морской водой рекомендуются стали 12Х18Н10Т или 08Х17Н13М2Т. Кратковременное воздействие допустимо при условии регулярной промывки и консервации.

Какой режим термообработки обеспечивает максимальную твёрдость?

Закалка с 1000–1050 C в масле, отпуск при 180–200 C в течение 1–2 часов. Твёрдость достигает 50–52 HRC. Для снятия напряжений после шлифовки применяется отпуск при 150–160 C.