Стальной круг 30ХГСН2МА в Минске

Стальной круг 30ХГСН2МА — высокопрочный прокат для ответственных деталей

Стальной круг 30ХГСН2МА — это горячекатаный сортовой прокат круглого сечения из легированной конструкционной стали повышенной прочности. Материал относится к группе высокопрочных сталей с комплексным легированием хромом, марганцем, кремнием, никелем и молибденом, что обеспечивает сочетание высокой прочности, вязкости и сопротивления усталостному разрушению. Круг 30ХГСН2МА поставляется в соответствии с требованиями ГОСТ 2590 и ГОСТ 4543, применяется для изготовления деталей, работающих при значительных статических и динамических нагрузках.

Химический состав и механические свойства

Химический состав стали 30ХГСН2МА регламентируется ГОСТ 4543 и характеризуется содержанием углерода в пределах 0,27–0,34%, хрома 0,90–1,20%, марганца 0,90–1,20%, кремния 0,90–1,20%, никеля 1,80–2,10% и молибдена 0,20–0,30%. Ограниченное содержание серы и фосфора (не более 0,025% каждого) обеспечивает низкую склонность к ликвации и хорошую технологичность при термической обработке.

После закалки и низкого отпуска сталь 30ХГСН2МА достигает предела прочности на уровне 1600–1900 МПа при относительном удлинении не менее 8%. Ударная вязкость материала на образцах с острым надрезом составляет не менее 40 Дж/см, что позволяет применять круг в узлах, испытывающих ударные нагрузки и вибрацию. Прокаливаемость стали обеспечивает получение однородной структуры по сечению до 80–100 мм, что критично для крупногабаритных деталей.

Технологические особенности обработки

Круг 30ХГСН2МА характеризуется ограниченной свариваемостью — сварка возможна только с предварительным и сопутствующим подогревом до 250–350 C с последующим высоким отпуском. Обработка резанием целесообразна в отожженном или нормализованном состоянии, когда твердость материала не превышает 241–269 HB. Окончательная механическая обработка деталей из закаленного круга требует применения твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями.

Оптимальный режим термической обработки включает закалку от 860–880 C в масле и отпуск при 200–250 C для достижения максимальной прочности либо при 400–500 C для получения повышенной вязкости при несколько сниженной прочности. Допускается обработка холодом для стабилизации размеров ответственных деталей.

Применение круга 30ХГСН2МА

Высокопрочный круг 30ХГСН2МА востребован в отраслях, где требуется надежность при экстремальных нагрузках:

• авиастроение — валы редукторов, штоки амортизаторов, элементы шасси;
• ракетно-космическая техника — крепеж, силовые элементы конструкций;
• тяжелое машиностроение — оси, валы, цапфы гидроцилиндров;
• нефтегазовое оборудование — детали бурового инструмента, переводники;
• специальное машиностроение — элементы ходовой части, торсионные валы.

Сортамент и условия поставки

Круг 30ХГСН2МА изготавливается диаметром от 10 до 250 мм. Прокат поставляется в прутках мерной, кратной или немерной длины, а также в мотках для диаметров до 40 мм. По требованию заказчика возможна поставка с обточенной поверхностью или в термически обработанном состоянии.

Преимущества материала

Ключевым преимуществом круга 30ХГСН2МА является достижение прочности до 1900 МПа при сохранении достаточной пластичности и вязкости. По сравнению с менее легированными сталями типа 30ХГСА, добавка никеля и молибдена повышает прокаливаемость и сопротивление хрупкому разрушению при пониженных температурах до –70 C. Материал пригоден для работы в условиях знакопеременных нагрузок благодаря высокому пределу выносливости.

Вопросы и ответы